ГОСТ 356-80.(СТ СЭВ 253-76) Арматура и детали трубопроводов
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Москва
Арматура и детали трубопроводов
Ряды
Valves and details for piping. Pressures conditional, test and operational. Lines. ГОСТ 356-80
Взамен
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 января 1980г. № 444 срок действия установлен с 01.01. 1981г.
до 01.01. 1991г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на арматуру и детали трубопроводов (тройники, колена, отводы, переходы, фланцы и др.) и устанавливает ряды условных, пробных и рабочих давлений.
Стандарт не распространяется на трубопроводы в собранном виде, арматуру и детали трубопроводов, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок», а также на объемные гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 253-76.
2. Под условным давлением (Ру) следует понимать наибольшее избыточное давление при температуре среды 293 К (20°С), при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 293 К (20°С).
3. Под пробным давлением (Рпр) следует понимать избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность водой при температуре не менее 278 К (5°С) и не более 343 К (70°С), если в нормативно-технической документации не указано конкретное значение этой температуры. Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать ±5%.
4. Под рабочим давлением (Рр) следует понимать наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода.
5. Значения условных давлений арматуры и деталей трубопровода должны соответствовать следующему ряду: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10,00 (100); 12,50 (125); 16,00 (160); 20,00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) МПа (кгс/см2).
Для арматуры и деталей трубопровода, производство которых освоено до введения в действие настоящего стандарта, допускаются условные давления 0,6 (6); 6,4 (64) и 8,0 (80) МПа (кгс/см2).
6. Значения условного, пробного и рабочего давлений указаны в HYPERLINK "" \l "табл_2" табл. 2-13 .
В HYPERLINK "" \l "табл_2" табл. 2-13 рабочие давления, относящиеся к температурам, при которых имеет место ползучесть металла, приведены для ресурса 105 ч.
Рабочие давления для промежуточных значений температуры среды должны определяться линейной интерполяцией между ближайшими значениями, указанными в HYPERLINK "" \l "табл_2" табл. 2-13 .
Значения рабочих давлений и температур для арматуры и деталей трубопровода не должны выходить за пределы, установленные соответствующими Правилами и нормами государственного надзора для данных материалов и условий эксплуатации.
Значения пробных давлений, для арматуры и деталей трубопроводов, на которые распространяются Правила государственного надзора, не должны превышать их предельных значений, установленных этими правилами.
Рабочие давления для температур, менее указанных в HYPERLINK "" \l "табл_2" табл. 2-13 , принимаются по нормативно-технической документации.
Примеры условных обозначений:
условного давления 4 МПа (40 кгс/см2) - Ру 40;
прочного давления 6 МПа (60 кгс/см2) - Рпр 60;
рабочего давления 25 МПа (250 кгс/см2) при температуре 803 К (530°С) - Рр 250 t 803 (530).
7. При определении условного давления по рабочему давлению, не указанному в HYPERLINK "" \l "табл_2" табл. 2-13 , допускается превышение рабочего давления над ближайшим его значением, приведенным в HYPERLINK "" \l "табл_2" табл. 2-13 , не более чем на 5%. Если рабочее давление превышает указанное в HYPERLINK "" \l "табл_2" табл. 2-13 более чем на 5%, то условное давление принимается по следующей, более высокой ступени.
8. Температура среды должна приниматься равной температуре, при которой происходит длительная эксплуатация изделия, без учета кратковременных отклонений, допускаемых соответствующими стандартами или нормативно-технической документацией.
9. Для арматуры и деталей трубопровода, работающих в условиях частых гидравлических ударов, пульсирующих давлений, переменной температуры, специфических свойств среды, ограниченного ресурса до 20 тыс. ч или увеличенного - более 100 тыс. ч, рабочее давление следует определять значениями, указанными в HYPERLINK "" \l "табл_2" табл. 2-13 с поправочными коэффициентами, устанавливаемыми разработчиком этих изделий по согласованию с базовой (головной) организацией отрасли.
10. Выбор материалов для арматуры и деталей трубопровода устанавливается соответствующими стандартами или нормативно-технической документацией в зависимости от назначения, параметров (температуры, давления) и условного прохода.
При использовании материалов, которые по своим свойствам отличаются от приведенных в HYPERLINK "" \l "табл_2" табл. 2-13 , ступени температуры должны устанавливаться нормативно-технической документацией, разработанной с соблюдением рядов условных и рабочих давлений, указанных в HYPERLINK "" \l "табл_2" табл. 2-13 .
11. При гидравлических испытаниях допускается применять более высокие значения пробных давлений, по сравнению с указанными в HYPERLINK "" \l "табл_2" табл. 2-13 , при условии соблюдения HYPERLINK "" \l "п_6" \o "п. 6" требований п. 6.
12. Допускается изготовлять арматуру и детали трубопровода на конкретное рабочее давление и температуру, не предусмотренные настоящим стандартом.
Значение пробного давления в этих случаях следует определять по формуле
,
где [(20] и [(] - допускаемые напряжения материала при температуре 293 К (20°С) и наибольшей температуре среды соответственно, МПа (кгс/см2);
К - коэффициент, принимаемый по табл. 1.
Таблица 1
, МПа (кгс/см2) К
До 20 (200) включ. 1,50
Св. 20 (200) до 56 (560) включ. 1,40
» 56 (560) » 65 (650) » 1,30
» 65 (650) 1,25
Таблица 2
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из углеродистой стали марки Ст 3 по ГОСТ 380-71, сталей марок 10, 20, 25 по ГОСТ 1050-74; сталей марок 20Л и 25Л по ГОСТ 977-75, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей марок 15ГС* и 20ГСЛ*, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1 по ГОСТ 19282-73
МПа (кгс/см2)
Условное давление Ру Пробное давление Рпр Рабочее давление Рр при наибольшей температуре среды, К (°С)
473(200) 523(250) 573(300) 623(350) 673(400) 698 (425) 708(435) 718(445) 728(455)
0,10 (1,0) 0,20 (2,0) 0,10 (1,0) 0,09 (0,9) 0,08 (0,8) 0,07 (0,7) 0,06 (0,6) 0,05 (0,5) 0,05 (0,5) 0,04 (0,4) -
0,16 (1,6) 0,30 (3,0) 0,16 (1,6) 0,14 (1,4) 0,12 (1,2) 0,11 (1,1) 0,09 (0,9) 0,08 (0,8) 0,08 (0,8) 0,06 (0,6) -
0,25 (2,5) 0,40 (4,0) 0,25 (2,5) 0,23 (2,3) 0,19 (1,9) 0,17 (1,7) 0,15 (1,5) 0,13 (1,3) 0,11 (1,1) 0,10 (1,0) 0,09 (0,9)
0,40 (4,0) 0,60 (6,0) 0,40 (4,0) 0,35 (3,5) 0,30 (3,0) 0,26 (2,6) 0,23 (2,3) 0,20 (2,0) 0,18 (1,8) 0,16 (1,6) 0,14 (1,4)
0,63 (6,3) 0,90 (9,0) 0,60 (6,0) 0,54 (5,4) 0,48 (4,8) 0,40 (4,0) 0,37 (3,7) 0,32 (3,2) 0,28 (2,8) 0,25 (2,5) 0,23 (2,3)
1,00 (10,0) 1,50 (15,0) 1,00 (10,0) 0,90 (9,0) 0,75 (7,5) 0,66 (6,6) 0,58 (5,8) 0,50 (5,0) 0,45 (4,5) 0,42 (4,2) 0,36 (3,6)
1,60 (16,0) 2,40 (24,0) 1,60 (16,0) 1,40 (14,0) 1,20 (12,0) 1,10 (11,0) 0,90 (9,0) 0,80 (8,0) 0,70 (7,0) 0,62 (6,2) 0,57 (5,7)
2,50 (25,0) 3,80 (38,0) 2,50 (25,0) 2,30 (23,0) 1,90 (19,0) 1,70 (17,0) 1,50 (15,0) 1,30 (13,0) 1,10 (11,0) 1,00 (10,0) 0,90 (9,0)
4,00 (40,0) 6,00 (60,0) 4,00 (40,0) 3,50 (35,0) 3,00 (30,0) 2,60 (26,0) 2,30 (23,0) 2,00 (20,0) 1,80 (18,0) 1,60 (16,0) 1,40 (14,0)
6,30 (63,0) 9,50 (95,0) 6,30 (63,0) 5,40 (54,0) 4,80 (48,0) 4,00 (40,0) 3,70 (37,0) 3,20 (32,0) 2,80 (28,0) 2,50 (25,0) 2,30 (23,0)
10,00 (100,0) 15,00 (150,0) 10,00 (100,0) 9,00 (90,0) 7,50 (75,0) 6,60 (66,0) 5,80 (58,0) 5,00 (50,0) 4,50 (45,0) 4,20 (42,0) 3,60 (36,0)
12,50 (125,0) 19,00 (190,0) 12,50 (125,0) 11,30 (113,0) 9,40 (94,0) 8,30 (83,0) 7,30 (73,0) 6,50 (65,0) 5,50 (55,0) 5,00 (50,0) 4,50 (45,0)
16,00 (160,0) 24,00 (240,0) 16,00 (160,0) 14,00 (140,0) 12,00 (120,0) 11,00 (110,0) 9,00 (90,0) 8,00 (80,0) 7,00 (70,0) 6,20 (62,0) 5,70 (57,0)
20,00 (200,0) 30,00 (300,0) 20,00 (200,0) 18,00 (180,0) 15,00 (150,0) 13,00 (130,0) 11,50 (115,0) 10,00 (100,0) 9,00 (90,0) 8,40 (84,0) 7,20 (72,0)
25,00 (250,0) 35,00 (350,0) 25,00 (250,0) 23,00 (230,0) 19,00 (190,0) 17,00 (170,0) 15,00 (150,0) 13,00 (130,0) 11,00 (110,0) 10,00 (100,0) 9,00 (90,0)
32,00 (320,0) 45,00 (450,0) 32,00 (330,0) 28,00 (280,0) 24,00 (240,0) 22,00 (220,0) 17,00 (170,0) 16,00 (160,0) 14,00 (140,0) 12,40 (124,0) 11,40 (114,0)
40,00 (400,0) 56,00 (560,0) 40,00 (400,0) 35,00 (350,0) 30,00 (300,0) 26,00 (260,0) 23,00 (230,0) 20,00 (200,0) 18,00 (180,0) 16,00 (160,0) 14,00 (140,0)
50,00 (500,0) 65,00 (650,0) 50,00 (500,0) 45,00 (450,0) 37,00 (370,0) 33,00 (330,0) 29,00 (290,0) 25,00 (250,0) 22,50 (225,0) 21,00 (210,0) 18,00 (180,0)
63,00 (630,0) 80,00 (800,0) 63,00 (630,0) 54,00 (540,0) 48,00 (480,0) 40,00 (400,0) 37,00 (370,0) 32,00 (320,0) 28,00 (280,0) 25,00 (250,0) 23,00 (230,0)
80,00 (800,0) 100,00 (1000,0) 80,00 (800,0) 70,00 (700,0) 60,00 (600,0) 52,00 (520,0) 46,00 (460,0) 40,00 (400,0) 36,00 (360,0) 32,00 (320,0) 28,00 (280,0)
100,00 (1000,0) 125,00 (1250,0) 100,00 (1000,0) 90,00 (900,0) 75,00 (750,0) 66,00 (660,0) 58,00 (580,0) 50,00 (500,0) 45,00 (450,0) 42,00 (420,0) 36,00 (360,0)
Примечания:
1. Марки стали, обозначенные знаком *, следует применять по нормативно-технической документации.
2. Допускается применять стали других марок с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспеч
