ОСТ 22-1498-82 Плазменная резка металлов. Требования безопасности.

СССр
Отраслевой стандарт
Система стандартов безопасности труда
ССБТ. Плазменная резка металлов
ТРебования безопасности
ОСТ 22-1498-82

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЦСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства строительного дорожного и коммунального машиностроения от 09.09.1982г. №507

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.Е,Трач, Г.И.Будянская

СОГЛАСОВАН

Московским научно-производственном объединения по механизации и автоматизации производства (объединение «ВПТИстройдормаш»).
Главный инженер В.А.Артющенко
Министерством здравоохранения УССР
Заместитель начальника Главного санэпидуправления
М.С.Мухарский
ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения
Секретарь А.П.Кошкин

УДК 621.791.947.55:658.382.3 Группы Т58
Отраслевой стандарт
Система стандартов безопасности труда
Плазменная резка металлов
Требования безопасности ОСТ 22-1498-82
Введен впервые
Приказом министерства строительного дорожного и коммунального машиностроения
От 09.09.1982г. №507
Срок действия
с 01 июля 1983г.
по 01 июля 1988г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяются на процессы плазменной резки металлов и устанавливает общие требования безопасности при их осуществлении.
Стандарт устанавливает основные требования к технологическим процессам, производственным помещения, размещению оборудования и рабочих мест, персоналу, средствам защиты работающих, хранению и транспортировке материалов и контролю выполнения требований безопасности при плазменной резке металлов.

1. Общие положения
1.1. Перечень опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.0.003-74
Перечень опасных и вредных факторов, характерных для производственного процесса плазменной резки, подразделяется на группы: физические, химические, психофизиологические.
1.1.1. К группе физических факторов относятся:
- пониженная или повышенная температура, влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- повышенный уровень ультразвука;
- повышенная или пониженная ионизация;
- повышенный уровень вибрации;
- повышенная яркость света;
- брызги расплавленного металла;
- повышенный уровень электромагнитный излученный.
1.1.2. К группе химических факторов относятся токсические:
-аэрозоль, содержащий пыль окислов марганца, никеля, меди, кремния, хрома, железа, трехокиси алюминия, двуокиси циркония, вольфрами и его соединений;
- газа – окись углерода, окислы азота, озон.
1.1.3. К группе психофизиологических факторов относятся:
- динамические и статические нагрузки;
- перенапряжение зрительного и слухового анализаторов.
Наличие и интенсивность психофизиологических факторов зависят от точности выполняемой работы, производительности труда, напряженности позы, массы к формы инструмента, способов и режимов резки, в также от качества средств индивидуальной защиты органов зрения.
1.2. Источники опасных и вредных производственных факторов.
Источники опасных и вредных производственных факторов при выполнении плазменной резки;
- несоответствие технологических процессов резки правилам и нормам требований безопасности;
- конструктивные недостатки оборудования, оснастки, приспособлений для резки;
- неисправное состояние технологического оборудования, оснастки, приспособлений;
- отсутствие местной вытяжной вентиляции при выполнении плазменной резки;
- нарушение правил электробезопасности и пожарной безопасности персоналом, участвующим в выполнении основных и вспомогательных работ по плазменной резке.
1.3. Допустимые уровни опасных и вредных производственный факторов.
1.3.1. Предельно допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклиматических условий на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-75.
1.3.2. Уровни звукового давления, уровня звука на рабочих местах для широкополосного шума на должны превышать норм по ГОСТ 12.1.003-76.
1.3.3. Допустимые уровни ультразвукового давления в течение восьмичасового рабочего дня не должны превышать норм по ГОСТ 12.1.001-75.
1.3.4. Гигиенические нормы и уровни вибрации ручных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 17770-72.
1.3.5. Общие требования пожарной безопасности при плазменной резке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76.
1.3.6. При невозможности снижения уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений запрещается производить резку металлов без оснащения рабочего соответствующими средствами индивидуальной защиты, обеспечивающими безопасность его труда.
1.4. Требования безопасности, предъявляемые к организации технологических процессов плазменной резки.
1.4.1. Технологические процессы плазменной резки должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002-75, нормативной документации, утвержденной органами государственного надзора, Госэнергонажзора, Минздрава СССР и других организаций, согласно справочному приложению 2.
1.4.2. Организация производственного процесса плазменной резки должны исключать возможность одновременного проведения огнеопасных работ, связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей (малярные, облицовочные, работы по расконсервации и т.п. проводить на расстоянии не менее 10 м от места резки), а также исключать возможность получения механических травм операторами, вызванных воздействием движущегося предмета.
2. Требования к технологическим процессам
2.1. При разработке технологических процессов плазменной резки листового металла необходимо учитывать требования ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта.
2.2. основные требования техники безопасности к ведению технологических процессов плазменной резки металлов направлены на безопасное ведение работ путем выбора оптимального маршрута, оборудования и средств технологического оснащения, в том числе средства измерения.
2.3. В технологической документации на плазменную резку должны быть указаны основные и вспомогательные средства технологического оснащения, в том числе средствами измерения, защитные и транспортные устройства и способы, обеспечивающие безопасные условия работы. В технологической инструкции, кроме того необходимо указать оптимальные технологические режимы по мощности дуги (ток, напряжение) с учетом обрабатываемых материалов, производительность местного отсоса с указанием скорости в сечении местных отсосов.
2.4. Требования безопасности должны быть изложены в следующих технологических документах:
маршрутной карте;
карте эскизов;
технологической инструкции;
ведомости оснастки;
карте технологического процесса;
карте типового технологического процесса;
операционной карте;
операционной карта типовой;
ведомости операций;
ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу, операции;
техническом проекте вентиляции (местной).
2.5.Изложение требований безопасности в различных технологических документах должно производиться применительно к каждому конкретному производству и контролироваться в объеме, предусмотренном РД 50-134-78.
2.6. Проведение технологических процессов плазменной резки вне стационарных рабочих мест допускается только по согласованию с отделом механики безопасности пожарной охранной предприятия и органами Госсаннадзора.
2.7. При проведении технологических процессов резки должны быть оборудованы общеобменная вентиляция к местные отсосы, которые должны обеспечивать снижение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны до предельно допустимой. Местные вытяжные устройства следует блокировать с технологическим оборудованием, блокирование должно производиться с ученом необходимого времени до и после окончания работы.
2.8. Устройство, расположение, монтаж и эксплуатация оборудования должны соответствовать требованиям нормативной документации, приведенной в справочном приложении 2.
2.9. На рельсовом пути газорезательной машины должны быть установлены упоры, предохраняющие машину от схода с рельс. Между упорами не должны находиться посторонние предметы.
2.10. Не допускается выполнение плазменной резки в условиях высокой влажности (выше допустимых норм относительной влажности в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76) в рабочей зоне.
2.11. Напряжение холостого хода источника питания при номинальном напряжении сети для устройства плазменной резки на должно превышать напряжение сети для устройств плазменной резки не должно превышать:
180В – при ручной;
300В – при полуавтоматической;
500В – при автоматической резке.
2.12. Управление автоматической и полуавтоматической плазменной резкой должно производиться дистанционно. Подача напряжения холостого хода на плазмотрон должна производиться до появления дежурной дуги. Блокирование кнопки «Пуск» должно осуществляться автоматически после возбуждения дежурной дуги.
2.13. В плазменных установках должны быть предусмотрены блокирующие устройства, обеспечивающие автоматическое отключение электропитания при прекращении подачи воды для охлаждения.
2.14. Устранение неполадок в аппаратуре плазменной резки и резаке, замену вышедших из строя сменных деталей резака необходимо выполнять только при отключенном силовом и сетевом питании установки.
2.15. На рабочем месте под ногами оператора должны быть изолирующие коврики, которые по срокам службы и нормам должны отвечать требованиям правил пользования и испытания защитных средства, применяемых в электроустановках, утвержденных Госэнергонадзором СССР.
3. Требования к производсвтенным помещениям
3.1. Производственные помещения, в которых выполняются работы по плазменной резке, относятся к классу помещений повышенной опасности и должны удовлетворять следующим требованиям:
- на каждое рабочее место должно быть отведено не менее 10м2, исключая площадь, занимаемую оборудованием, проходами;
- проходы и проезды не должны загромождаться; границы их, а также рабочие места и складские площадки необходимо обозначить хорошо видимыми линиями (белой несмываемой краской);
- ширина проездов должна определяться в зависимости от вида и габаритов транспортируемых грузов, но быть не менее 1,8м при одностороннем и 3м при двустороннем движении;
- в производственных помещениях должна быть предусмотрена общеобменная вентиляция.
3.2. Цеха, где выполняе