НПБ 79-99
Норми встановлюють загальні технічні вимоги та методи випробувань для розподільних пристроїв автоматичних установок газового пожежогасіння. Документ регулює класифікацію, параметри безпеки та правила сертифікації обладнання, що використовується для захисту об'єктів від пожеж за допомогою газових вогнегасних речовин.
При виборі та експлуатації систем газового пожежогасіння необхідно перевіряти наявність сертифікатів відповідності розподільних пристроїв та дотримуватися регламенту їх технічного обслуговування згідно з методами випробувань.
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
НПБ 79-99
Дата введения 01.06.99
Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) (В.В. Пивоваров, Н.В. Смирнов) и нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России (В.Е. Татаров, В.А. Дубинин).
Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом ГУГПС МВД России.
Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 30 апреля 1999 г. № 36.
Вводятся впервые.
1. Настоящие нормы распространяются на распределительные устройства (далее - устройства), предназначенные для пропуска газового огнетушащего вещества (ОТВ) в питающий трубопровод автоматической установки газового пожаротушения (далее - установки), и устанавливают классификацию, основные параметры устройств, общие технические требования к устройствам и методы их испытаний.
2. Нормы могут использоваться при сертификационных испытаниях, разработке новых и модернизации существующих устройств.
3. Настоящие нормы не распространяются на устройства для транспортных средств.
4. Устройство состоит из корпуса с входным (одним или несколькими) и выходным штуцерами, запорного органа и привода.
5. В зависимости от вида пуска устройства могут быть:
с электропуском;
пневмопуском;
комбинацией перечисленных видов пуска.
6. Основные параметры устройства рекомендуется выбирать в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Наименование параметра
Рекомендуемые значения параметра
Диаметр условного прохода, мм
25; 32; 50; 70; 80; 100
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
2,5 (25); 4,0 (40); 6,0 (60); 10,0 (100); 12,5 (125); 15,0 (150); 20,0 (200)
7. Условное обозначение устройства в ТУ и другой технической документации должно иметь следующую структуру:
1 2 3 4,
где 1 - наименование изделия, 2 - диаметр условного прохода, мм; 3 - рабочее давление МПа (кгс/см2); 4 - обозначение технических условий.
Пример условного обозначения: РУ-32-12,5 (125) ТУ... - распределительное устройство, диаметр условного прохода 32 мм, рабочее давление 12,5 МПа (125 кгс/см2), технические условия………………………….
В настоящих нормах использованы определения, стандарты и другие нормативно-технические документы, которые приведены соответственно в приложениях 1 и 2.
8. Устройства должны соответствовать требованиям настоящих норм и технической документации на устройства, утвержденной в установленном порядке.
9. Характеристики
9.1. Материалы деталей, сварные швы и другие соединения устройства должны быть прочными и плотными при гидравлических испытаниях пробным давлением. Пробное давление - по ГОСТ 356 в зависимости от рабочего давления устройства.
9.2. Запорный орган устройства должен быть герметичным при гидравлических испытаниях давлением, равным 1,1 Pр, где Pр - рабочее давление устройства. Протечка испытательной среды Q (см3/мин) не должна превышать значений, вычисленных по формуле
Q £ К × Dу, (1)
где K - коэффициент, принимаемый равным 0,006 см3/(мин × мм);
Dу - диаметр условного прохода устройства, мм.
9.3. Устройство должно срабатывать от пускового импульса, значение которого указано в технической документации на устройство.
9.4. Устройство должно иметь дублирующий ручной пуск от пускового элемента (ручки, кнопки, рычага и т. п.) и срабатывать от пускового элемента под давлением и без давления ОТВ. Усилия ручного пуска не должны превышать при приведении устройства в действие:
большим пальцем руки - 100 Н;
кистью руки - 150 Н.
Расстояние, на которое требуется переместить пусковой элемент ручного пуска для срабатывания устройства, не должно превышать 350 мм.
9.5. Инерционность устройства должна быть не более 2 с.
9.6. Параметры гидравлических потерь в устройстве не должны превышать значений, указанных в технической документации на устройство.
9.7. Назначенный ресурс срабатываний устройства до списания (капитального ремонта) должен соответствовать требованиям технической документации на устройство и составлять не менее 5 срабатываний (значение указано без учета установленного в технической документации на устройство количества срабатываний при проведении регламентных работ в течение назначенного срока службы).
9.8. Срок службы устройства в составе установки должен быть не менее 10 лет.
9.9. Вероятность безотказной работы устройства между очередными проверками, при их периодичности не реже одного раза в три года, должна соответствовать значениям, указанным в технической документации на устройство, и составлять не менее 0,95.
9.10. Устройство должно быть стойким к наружному и внутреннему коррозионному воздействию. Детали устройства, подвергающиеся коррозии и изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302.
9.11. Устройство должно быть работоспособным в условиях воздействия климатических факторов внешней среды при эксплуатации, при этом диапазон температур должен быть не уже 5...35 °С и относительная влажность воздуха не менее 80 % при 25 °С.
9.12. Пусковой элемент устройства (ручка, кнопка, рычаг и т. п.) должен быть красного цвета.
9.13. Габаритные, присоединительные размеры и масса устройства должны соответствовать значениям, указанным в технической документации на устройство.
10. Комплектность
10.1. В комплект поставки устройства должны входить:
устройство распределительное;
техническое описание и руководство по эксплуатации;
паспорт;
запасные части, специальный инструмент и принадлежности (ЗИП), при необходимости. Состав и количество ЗИП на партию устройств определяются договором на поставку устройств.
10.2. В технической документации на устройство должны быть указаны:
диаметр условного прохода;
рабочее давление;
вид пуска (электрический, пневматический или их комбинация);
параметры пускового импульса: максимальные и минимальные значения или диапазон параметров;
тип применяемого пиропатрона (для устройств с пиропатроном);
назначенный ресурс срабатываний устройства;
раздел для учета количества срабатываний устройства;
ОТВ, разрешенные к применению с устройством;
параметр гидравлических потерь в устройстве;
рабочее положение устройства в пространстве;
срок службы устройства в составе установки;
вероятность безотказной работы устройства;
виды (рисунки) стыковочных элементов, способы крепления устройств с указанием присоединительных размеров;
требования к размещению устройства для обеспечения удобного и безопасного обслуживания;
требования к категориям размещения устройства по ГОСТ 15150 и классу взрывоопасных и пожароопасных зон размещения по ПУЭ;
диапазон температур и относительная влажность воздуха при эксплуатации устройства;
условия транспортирования и хранения;
габаритные, присоединительные размеры и масса устройства;
периодичность и вид испытаний устройства в период эксплуатации;
перечень узлов и деталей, заменяемых после срабатывания устройства.
11. Маркировка устройства - по ГОСТ 4666.
12. Упаковка устройства - по ГОСТ 23170. Маркировка упаковки - по ГОСТ 14192 и ГОСТ 19433.
13. При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте устройства необходимо соблюдать требования безопасности, которые указаны в технической документации на устройство и ОТВ, разрешенные к применению с ним, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.037, ПУЭ, ПБ 10-115-96, а также в «Единых правилах безопасности при взрывных работах».
14. Момент силы, прикладываемый к устройству при его монтаже на трубопроводе, не должен превышать значения, установленного в технической документации на устройство.
15. В испытаниях с применением сжатого газа должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность при интенсивном выходе газа из устройства.
16. При эксплуатации, техническом обслуживании, испытании, ремонте устройства с использованием ОТВ следует обеспечивать требования охраны окружающей среды, изложенные в технической документации на ОТВ.
17. К работе с устройствами следует допускать персонал, прошедший специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004.
18. Сертификационные испытания проводят на соответствие пп. 9.1-9.7, 9.10-9.13, 10 и 11. Допускается совмещать определение различных показателей в одном испытании.
19. Образцы устройства для сертификационных испытаний отбирают по ГОСТ 18321. Количество отбираемых образцов должно быть достаточным для проведения сертификационных испытаний, но не менее двух устройств.
20. Результаты сертификационных испытаний считаются удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям устройства соответствуют требованиям настоящих норм.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества устройств для проверки указанного показателя. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
21. Испытания по пп. 27, 28 должны предшествовать испытаниям по пп. 29-37.
22. Испытания по п. 32 проводят на устройствах, прошедших испытания, в которых произведено их срабатывание от пускового импульса или ручного пускового элемента по п. 29 или 30. Перед испытаниями по п. 32 не следует изменять положение запорного органа устройства после его срабатывания.
23. Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150,
