Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по получению изделий из металлических порошков на основе железа и меди

Министерство станкостроительной и инструментальной
промышленности
Государственный проектный и научно-исследовательский
институт промышленности по производству продукции
общемашиностроительного применения
(ГипроНИИмаш)
Согласованы
с Госстроем СССР и ГКНТ
11 сентября 1985 г.
 
Утверждены
Минстанкопромом
12 ноября 1985 г.
 

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ

технологического проектирования
производств по получению
изделий из металлических
порошков на основе железа и меди

ОНТП 10-85

 
 
Всесоюзный научно-исследовательский институт
информации и технико-экономических исследований
по машиностроению и робототехнике (ВНИИТЭМР)
Москва 1986
 
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И МЕДИ
РАЗРАБОТАНЫ    ГипроНИИмашем Минстанкопрома (Э.И. Савранский - руководитель; С.И. Чеснова; Н.М. Рабинович), ИПМ АН УССР (В.Н. Клименко, к.т.н. - руководитель; В.С. Пугин, к.т.н.; В.А. Кутняк; Э.Я. Попиченко, к.т.н.; О.Д. Нейков, к.т.н.; Г.И. Васильева, к.т.н.), Гипроавтопромом Минавтопрома (В.Ф. Марунчак - руководитель; В.Я. Гольдин; Е.Н. Григорьева), Казахский сантехпроект Госстроя СССР (Я.И. Зильберберг, к.т.н. - руководитель; Ф.Б. Усманов; Г.Д. Кузьмина; Е.Д. Нестеров; В.Д. Попова) с участием других организаций.
ВНЕСЕНЫ              ГипроНИИмашем
ПОДГОТОВЛЕНЫ к утверждению Управлением по координации производства продукции общемашиностроительного применения (В.Г. Шумов).
С введением в действие настоящих ОНТП-10-85 утрачивают силу разработанные ранее внутриведомственные (отраслевые) нормы технологического проектирования.
Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности (Минстанкопром)
Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по получению изделий из металлических порошков на основе железа и меди

ОНТП-10-85

Минстанкопром
Общие положения
Настоящие нормы предназначены для использования при проектировании технологической части проектов строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения цехов (участков) по изготовлению изделий на основе порошков железа и меди для отраслей машиностроения, металлообработки и приборостроения.
Нормативные данные для технологического проектирования цехов (участков) изготовления порошков и гранул, являющихся исходными материалами для производства деталей, в состав настоящих норм не входят.
В основу разработки общесоюзных норм положены:
1. Инструкция о порядке разработки новых и пересмотра действующих норм технологического проектирования СН 470-75* [1], утвержденная ГК Совета Министров СССР по делам строительства от 14.03.75 г. № 33.
2. Система нормативных документов в строительстве СНиП 1.01.01-82*, 1.01.02-83, 1.01.03-83 [2].
3. Данные обследования передовых действующих предприятий по производству порошковых изделий, а также данные проектов, выполненных в последние годы.
Внесены
Утверждены
Срок введения в действие

Протокол № ____ от ________

Технологическое проектирование подразделений по механообработке, ремонту технологического оборудования, электро- и сантехнического оборудования, изготовления инструмента и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации, специального и нестандартизированного оборудования осуществляется по соответствующим действующим нормам технологического проектирования.
В основу разработки норм положены технические направления, учитывающие перспективу развития порошковой металлургии, оптимальные мощности по производству изделий методом порошковой металлургии с применением передовой технологии, прогрессивных технологических процессов, новейшего высокопроизводительного оборудования, эффективных средств механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивных форм организации производства, научной организации труда.
Нормы увязаны с требованиями общесоюзных нормативных документов и инструкций по проектированию и строительству, санитарных и противопожарных норм, правилами техники безопасности и нормами по охране окружающей среды, государственными стандартами и системой стандартов безопасности труда (ССБТ).
1. Характеристика производств порошковых изделий. Классификация производств. Оптимальная мощность
1.1. Производство изделий из металлических порошков должно проектироваться с учетом их основных характеристик и серийности.
1.1.1. Основными характеристиками порошковых изделий являются их назначение, материал основного компонента, масса и форма.
Изделия подразделяются:
по назначению - на конструкционные, антифрикционные, магнитные, фильтровые и электротехнические;
по массе - особо мелкие (до 0,010 кг);
мелкие (от 0,01 до 0,1 кг);
средние (от 0,1 до 0,5 кг);
крупные (свыше 0,5 кг);
по форме - в соответствии с классификацией «Прейскуранта № 25-02. Оптовые цены» [3].
1.1.2. Классификация производств по изготовлению порошковых изделий произведена в соответствии с требованиями ГОСТ 14.004-83 [4] с учетом опыта работы промышленных предприятий в зависимости от широты номенклатуры и объемов выпуска изделий и представлена в таблице 1.
Таблица 1
Характер производства
Количество деталей одного типоразмера, тыс. шт.
Число типоразмеров деталей, закрепленных за единицей формообразующего оборудования
1
2
3
Массовое и крупносерийное
Св. 100
До 13
Среднесерийное
20 - 100
13 - 38
Мелкосерийное
До 20
Св. 38
Примечание. Минимальные значения количества деталей, закрепленных за единицей формообразующего оборудования, относятся к прессам с производительностью до 5 шт./мин, максимальное значение - для прессов с производительностью свыше 16 шт./мин.
1.2. Оптимальная мощность производств порошковых изделий, при которых создаются самостоятельные (универсальные) производственные подразделения, приведены в таблице 2.
Таблица 2
№ п/п
Наименование производства
Средняя масса изделий, кг
Максимальная масса изделий, кг
Серийность производства
Оптимальная мощность производства, тыс. т

максимально допустимая
максимально эффективная
1
2
3
4
5
6
7
1
Участки
До 0,04
До 0,25
Серийное и мелкосерийное
0,6
1,2
 
 
До 0,1
До 1,0
-"-
0,7
1,8
 
 
Св. 0,1
До 2,5
-"-
0,9
1,5
 
 
До 0,04
До 0,25
Крупносерийное и массовое
0,5
1,0
 
 
До 0,1
До 1,0
-"-
0,6
1,2
 
 
Св. 0,1
До 2,5
-"-
0,8
1,4
2
Цехи
До 0,1
До 1,0
Серийное и мелкосерийное
2,0
3,0
 
 
Св. 0,1
До 2,5
-"-
3,0
5,0
 
 
До 0,1
До 1,0
Крупносерийное и массовое
1,0
2,0
 
 
Св. 0,1
До 2,5
-"-
2,5
4,0
3
Централизованные заводы
До 0,25
До 2,5
Все виды производств
5,0
10,0
4
Первая очередь завода
До 0,25
До 2,5
-"-
3,0
5,0
В таблице 2 приводятся наиболее характерные и часто встречающиеся виды производств порошковых изделий.
Мощности, меньше значений, указанных в таблице 2, могут быть приняты при соответствующем обосновании, исходя из расчета по коэффициенту оптимальной мощности (Ком), который должен быть равным или больше 1,6.
Ком = Кисп×Кмсо ≥ 1,6,                                                (1)
где Ком - коэффициент оптимальной мощности , характеризующий многостаночное обслуживание по всему циклу технологического процесса с учетом использования оборудования;
Кисп - средний коэффициент использования оборудования по всему технологическому циклу;
Кмсо - средний коэффициент многостаночного обслуживания оборудования по всему технологическому циклу .
                                             (2)
где К1, К2, ..., Кm - коэффициент использования каждой группы технологического оборудования (без подъемно-транспортного и промышленных роботов) по всему циклу технологического процесса;
n1, n2, ..., nm - количество единиц оборудования, входящее в одну группу.
                                                            (3)
где Р - расчетная годовая загрузка оборудования на программу по группам всего технологического оборудования (без подъемно-транспортного и промышленных роботов) по всему циклу технологического процесса, ч;
Т - трудоемкость годовой программы определится через Р и плотность бригад - обратную величину многостаночного обслуживания, чел.-ч;
Некоторые технико-экономические показатели оптимальных производств приведены в приложении 7 табл. 48.
2. Расчет количества оборудования. Уровень использования основного технологического оборудования. Годовой фонд времени основного технологического оборудования
2.1. Расчетное количество оборудования определяется по формуле
                                                  (4)
где Нр - расчетное количество оборудования, ед.;
М - годовая программа, кг или шт.;
n - расчетная производительность оборудования с учетом применяемого технологического процесса и конкретной номенклатуры изделий, кг/ч или шт./ч;
Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
К - коэффициент, учитывающий время на наладку оборудования, переналадку и замену пресс-инструмента в зависимости от вида производства, организационно-техническое обслуживание.
Значение коэффициента К приведено в таблицах 5, 6.
Выбор технологического оборудования определяется в соответствии с «Типовыми технологическими процессами изготовления деталей методом порошковой металлургии», разработанными Институтом проблем материаловедения АН УССР в 1981 г.; расчетная производительность технологического оборудования определяется по паспорту выбранного оборудования с учетом принятого технологического процесса и номенклатуры изделий.
Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования
2.2. Годовой фонд времени работы размольно-смесительного, классифицирующего, сушильного, печного и др. оборудования представлен в таблице 3.
Таблица 3
Тип оборудования
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч
Потери на ППР, %
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч

смены
смены
смены

1
2
3
1
2
3
1
2
3
Размольно-смесительное и классифицирующее оборудование
1830
3660
5490
2
3
4
1793
3550
5270
Виброгалтовочное оборудование
2070
4140
6210
3
4
6
2010
3975
5835
Сушильное оборудование
2070
4140
6210
3
4
6
2010
3975
5835
Установки вакуумной маслопропитки
1830
3660
5490
3
4
5
1775
3514
5216
Газоприготовительные установки
-
-
6490
-
-
8
-
-
5970
Печное, термическое оборудование
-
4140
6490
-
4
8
-
3975
5970
Линия штамповки деталей (п