Отливки из углеродистых и легированных сталей, никелевых сплавов для деталей стационарных газовых турбин и компрессоров. Технические условия

отливки ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ и

ЛЕГИРОВАННЫХ^ТАЛЕИ,

НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВДЛЯ ДЕТАЛЕЙ

СТАЦИОНАРНЫХ ГАЗОВЫХ ТУРБИН

И КОМПРЕССОРОВ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ 108.961.04—80
Издание официальное

ВНЕС E H

ИЗМЕНЕНИЯ

ВНЕСЕНЫ

ИЗМЕНЕНИЯ Ж Л &

УДК 621.74.04

ОТРАСЛЕВОЙ СТАН ДАР Т

ОТЛИВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ОСІ* 108.961.04-80'

ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛВІ, НИКЕЛЕВЫХ - . Введен впервые

СПЛАВОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАЦИОНАРНЫХ ГАЗОВЫХ ТУРБИН И КОМПРЕССОРОВ^ . , ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

РКП 41 1200 '
Указанием Министерства энергетического машиностроения
от- *-09 * 09 I960 г. » IK-002/7358 срок действия
• с 01.01.82
-да-ОІ.ОІ^#?. f .
С/'М'Ю-Ф п» ы Ж/* -
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. ' ' '7^'. “
Настоящий стандарт распространяется на отливки йэ углеро- ■ дистых и легированных (высоколегированных) сталей й никелевых сплавов для дёталей стационарных газовых турбин и,осевых компрес* соров.
На литые заготовки лопаток турбин и компрессоров стандарт ' не распространяется. •

1. МАТЕРИАЛЫ

1.1. Материалы для отливок деталей стационарных газовых тур­бин и осевых компрессоров (ПУ) выбираются в соответствии с нас­тоящим’ стандартом.
1.2. Применение материалов, не предусмотренных настоящим стандартом, допускается только по разрешению Министерства энерге­тического машиностроения на основании заключения материаловедчес­кой и конструкторской -организации.
1.3. Рекомендуемые марки сталей (сплавов) и^температурные пределы их применения приводятся в табл. I.
Таблица I
Класс стали
Марка стали (сплава)
Рабочая- тем- “пература, С.
Примечание -
перлитный
оагдал, горілі 20Л, 25Л, 35Л, 20ГСЇЇ
25НЯ .' / 4 <

І2МХН, 20ХИД . 20ХІЙД І5ПМШ, 20ХЗМШ

от -50 до 350 от -40 до 350 от -70 до 350 до 510 до 540
до 560

ферритный
08X131
до 540 .
Если исполь­зуется* как..- „ жаропрочная;-' то не более 500°С.
мартенсйто- .

І5ХІЗЛ

до 540
То же
ферритный ;

І5ХІІМФБЛ, І8ХІ2НМКИІ

до :580,-

мартенситный
. ' 20X131
до 540- ’
Если исполь­зуется как жаропрочная, то не'более 500&
Продолжение табл.I
Класс стали .
Марка стали дсплава)
Рабочая тем­пература, С
.Примечание
аустенитный'

І2ХІ8Н9ТЛ . .

до 650 ■
Если использует-1 at как жаропроч­ная. то не более 600dC

І0П7НІ0Г4МБЙ : < ОИ-402МЛ)

до 650 ..
Для литья по вы­плавляемым моде­лям -

Х25НІЗШ

до ,700'
При повышенных • требованиях по жаростойкости до 580иС; если испо­льзуется как жа­ропрочная не выше
77

30ХІ6Н22В6БЛ (WK-ІЗЛ У'/'-"-

до 750
Для литья по вы-, плавляемым моде-'. лям
сплав на нике­левой основе

ХН65ВЖГЛ (ЕИ-893Л)

до 800
То же . ' .
Примечание. Настоящая -номбнклатура-марок стали будет уточ- няться>головной материаловедческой организацией понакоплению опыта ’в срок до 1987 г.
2.1. Отливки дан деталей ПУ должны изготавливаться в .соот­ветствии с требованиями "настоящего стандарта и чертежей, согласо­ванных между предприятиями изготовителем и.потребителем и утверж­денных в установленном порядке.
2.2. На чертежах отливок должно быть указано:
марка стали;
специальные требования:
места и. метода контроля, предусмотренные настоящим стандар­том; ’ . - ’ ■' ■
обозначение настоящего стандарта.
2.3. Технологические инструкции по выплавке.и литью должны разрабатываться предприятием-изготовителемс учетом требований настоящего стандарта.
2.4. Химический состав, стали марок 08ГДН?ЙЛ, 20Л/25Л, 35Л к 20ПФЛ должен удовлетворять Г0СТ977-75для ill группы отливок, • стал» марок І5ХІЗЛ, 20ХІЗЛ.І2ХІ8Н9ТД и ІОХІ7НЮГ4ІО (ЭИ-402МЛ)- ГОСТ 2176-77. Требования к химическому составу остальных указан- ныэгвнастоящем стандарте материалов приведены в табл.2.
2;5< Допускаемые отклонения от норы, химического состава, но На.бблеечем по двум элементам одновременно, (кроме серы и. фосфора) приведение табл. 3.
2.6. Отливки 'должны поставляться в термически обработанном состоянии. Термическая обработка .отливок производится по. техноло­гическим инструкциям^ на термическую обработку, разработанным іфеддриятием-изготовителем о. учетом режимовг; приведенных в. реко­мендуемом приложении I настоящего стандарта.
* 2-7. Механические свойства материала отливок и значения твер­дости в состоянии поставки, должны соответствовать, требованиям - табл. 4.
< Данные по механическим свойствай’ихарактерйсгдйси'дли-
тельной прочности при повышенных температурах и значения ударной вязкости при отрицательных температурах приведены в справочных приложениях 2. и 3 настоящего стандарта.
' 2.9. Величина припусков на механическую обработку, а также допустимые отклонения размеров и массы отливок должны'соответст-' вовать Ш классу точности ГОСТ 2009-55, а. ^рмовотанег^Ьны;; _ \

ГОСТ 3212-57.

» < с во So мо
ОН • £*>-Ч оо
X “ X -СО­ХО ЬО «о

Продолжение табл. 2
Марка . стали
ч
1
л
■ ф"
+ і S марсовая доля елемента, %

угле­род •
крем­ний .
марга- •' нец
сера . »1®
1ІІЮСІОР оолее
L»
хром
никель
молиб­ден
вана­дий
вольф­рам
прочие элементы
30^1|Н§23уБЛ ХН65ВШГЛ
0,24- 0,30 §?05
С0я О5э — >©■■ - О'

О» О» . _ - О" Г О

0,80- 1,20
§?50
. л
0,020
6.0ІД
1
і.
J
0,020
0,015
■* ‘р>
15,00- І?, 00 15,00- 1-7,00
ад- основе
а*
ІН0- 4,о0
*• і
5,50— 6І50
8.50- id.oo
ниобий 0,80-1,20
титан 1,3-І, 6 s алюминий 1,4-1,7; железо ДО 3,0; оор и це­рии (по ■ расчету) соответ­ственно 0,010 и 0’025
:айие. Суммарное содержаний серы и фосфоров сталях .25НЛ,* 20Ш, 2ОХМІЛ, І5ХІМКЛ должно быть не более 0,05% при >вбкДвозможных случаях допусков.

Таблица 3
Нарка стали Xсплава) .
■ -ляшаа...., ""'к jiMHg’T1''"' ' ' " ~
’Допускаемое отклонение, %

углерод
кремний
марганец
хром
никель■
молибден
ванадий
прочив ■лемёнты ■

08ГДНФЛ

+0,02
+0^10
+0,10 •
+0,05
±0,10.
—
+0 у 03
Медь ±0,10
20Л ‘ .
+0,02
+о;о5
-о{рз
+0,10 .
4"0>05 ■
+0,10 .

Медь+0,05
25Л
+0,02
+0^05
-0(03
+0,І0’

+0,10 • :
.•■ І ••1

Медь+0,05.
25НЛ,
+0,02
+0|І0 +0^05 ■ю}оз
+0Д0-,
+0,05/
+0.І0

•? •
35Л
+0,02

+одо •
|о‘,р5
+6,10

в»
Медь +0,05
20ГСЛ z
+0,02
+0*,І0 .
+0,І(І
+0,05
+0,10

м
Медь +0,05

20ГІФЛ

+0,02.
+0^10 +$05
±0,10..
+0,05.
+р,ю

W •
+0,03

І2МХЛ

+0,02

±0,10 .
jp,05
.«в

±0,05

’ - г .■
20ХМЛ •
+0t0I
+6,10
+0,05 -0,03
10,05

±0,05
«ві..
«» .

20ХМФЛ .

±0,01
іР$>05 ■
+0,05
-оіоз
іцН >-
+0,10

. +р,05
±0,05 • • і •
" Ч f ’ •
■ :. Л •

Ї5ХІМІФЛ

+о,ої.
+0,05.
. Д-
+0,05.
-оіоз *

+0,10

+0,05
+0,05 . .

20X3МВДЛ.-

±0,01
+0,05
+0,05
±0,10

+0,05 .1
±0,10
■ Вольфрам +0,05

(ЭИ 4І5Л)

-0,03 •

--і ' ■ :
t

08ХІЗЛ

-0,10
-0,10
+0,10

«в ,

■в' •
(ЗИ 496Л)

* • -
...
ї <

стр, я
Таблица 4
Марка.стали
Условный
Временное
ЭтНоси-
Относи-
Ударная
Твердості»
-(сплава)
предел текучее- й/у,. (KI’C/MMTj
сопротив­ление раз- Р.“?Ус5в t».: (ЇЇХ2)
тельное удлине­ние^,
тельное сужение %%
вязкость ffikio-5 (КГСМпЧ
СХГ7
' Но

Н Є
менее
*.

оегдая .
'343(35)
441(45) .
.18
30
4,9(5,0).
130-180
20Л
216(22)
412(42) •
22.
35
4,9(5,0)
ІІ6-І44
25Л
235(24)
441(45)
19.
•30
3,9(4,0)
124-150
’ 25НЙ
245(25)
441(45)
Д9
-30
3,9(4,0)

35Л
275(28)
490(50)
-15‘
25
3,4(3,5)
137-166
. 20ГСЛ ■
275(28)-
490(50)
18
30
3,9(4,0)
І24-І5І

.20ГІФЯ

314(32)
510(52)
17
. 25
4,9(5,0)
и»

І2МХЛ • '

196(20)
392(40) ;
' 20
40'
4,9(5,0)
. .І
20ХМЛ
245(25)
461(47)
._&•<
. . з(Ь
2,9(3,0)
135-180

20ХМЙГ

314(32)
490(50)
15 -
30
2,9(3,0)
159-223

І5ХІІІЩ .

314(32)
490(50)
"15
30-
2,9(3,0) •.
159-223

20ХЗМЖ’ ■(5И-4І5Й)

441(45)
589(60)
12
З5'
3,9(4,0)
■в

•О8ХІЗЛ ;

196(20)
392(40)- *
20 .
. 40
3,9(4,б)

І5ХІЗЯ ,

392(40)
540(55)
.16.-
45
4$(5;0)
170

І5ХІНЙБІ.

471(48)
608(62).
ЯЗ. ;
•,35 г
2,9(3,01
192-248

І8ХІ2НМВ2Я

471(48)
638(65)
ІЗ '
. 35 *
2,$(з;о)
200-250

20ХІЗЛ

441(45)
589(60)
14
35
2,9(3,0)
201-241

І2ХІ8Н9ТЛ

196(20)
441(45) s
25-.-'
32
5,9(6,0)

І0ХІ7НІ0Г4ЫБІ

196(20)
392(40)
15
25
3,9(4,0)
145-150

Х25Н13АТЛ^

i.235(24)
441(45),>

; зо„
3,4(3{5h

30ХЇ6Н22В6БН (ЦІ-ІЗІІ)

290(30)
589(60)
20 -
■*- .
2,9(3,0)
187-217

ХН65ВЖГЛ (ЗИ-893Л)

490(50)
638(65)
!2
15
3,9(4,0)
270-290 ‘

Примечания: I, Приемо-сдаточными показателями'являются: услов­ный предел текучести (3 относительное уд­линение ($5),ударная вязкость (КСПГ
2. Для стали марок 20Л, 25Л, 35Л, 25НД/20ГСЛ, -'20ГІФЛ, І2МХЛ, 20ХМЛ. С четко выраженной площад­кой текучести допускается определение^ в качестве приемо-сдаточной характеристики предела текучести «М-
3. Временное сопротивление разрыву ССІ _) , относительна . ' ’ ' • . • ”* і • ,*
• Г сужение ( V > и твердость (НВ) на являются приемо-
' '• , ' ■ ' ■ Kf<-’’" ■ ''
сдаточными показателями, но определяются и заносят*
■ в документ о качестве.
4. По требовали!) согласованного чертеяана.отливках для деталей ГТУ, производится определение механи­ческие свойств При рабочих повышенных и понижен- .них температурах. Данные показатели не являются .приемо-сдаточными^но занобятсявдокумент'б ка­честве.
2.ІО2 Отливки должны быть очищены отформовочнойсмесиине- ,1Ч,‘ /л” ■' ' . ■«
иметь пригара. Литники, выпоры и заливы на необрабатываемых по­верхностях отливок должны’быть удалены, а их остатки зачищены за- поддало с телом .отливки.
былей, питателей,выпоров, .литников х т.п. производится принятым на предприятии-изготовителе способом»
Примечание. Удаление прибылей и питателей огневой резкой должно производиться до окончательной термичес­кой обработки ■(кроме отливок из стада марок . 08ГдаМ, 20Я, 25Л).
■ 2.12. На обрабатываемых.поверхностях отливок не допускаются < без исправления дефекты, если их глубина превышает 2/3 припуска на механическую' обработку или если .их глубина такова, что на ме­ханическую обработку остается менее 26% номинального одностороннего
OCT 108.961,04-80 сто. IГ припуска;
ч ' 2.13. На необрабатываемых поверхностях не должно быть дефек­
тов,- снижающих прочность, работоспособность .и ухудшающих товарный
- вид ртливок-1 Не допускаются без. исправления следующие дефекты, выяв­ляемые визуальным контролем:
■ ’ раковины газового или .иного происхождения, чистые от земли’,. шлака и окалины, диаметром и глубиной до 3 мм, в количестве'более восьми штук илй диаметром и глубиной от 3 до 5. мм (Или до 2СЙ толщины стенки отливки), в количестве более двух штук на площади .100 см?;
.. выступы, впадины и местные^выборкимел^кихповерхностиых де­фектов размером до 5 мм (или до; 10$ толщины стенки отливки) при ; длине более: 400 мм, не. имеющие плавного перехода к. основной по­верхности;.
отпечатки пневматического зубила .глубиной .бо