Заготовки роторов и дисков стационарных газовых турбин и компрессоров. Технические условия

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ РОТОРОВ И ДИСКОВ СТАЦИОНАРНЫХ ' ГАЗОВЫХ ТУРБИН И KOlWECCOPOB. ТЕХНИЧЕСКИЕ . УСЛОВИЯ
ОСТ 108.961.05-60
Из да гіиоо фи ц; і а^! і ь і-і о є

УТіМТіДМіІ И ьЬьДііН 8 ДБЙСТкЖ УКАЗАНИЕМ Министерства энергетичес­кого мяііншостроения от Jr . Р'? 1980 г. її //.f4L
’ -■ 4, Г- *J .!■■.. '_--■ ■.--г, fr і-j' ^ш.гШТіГМІ -мппжа,»_a*J чгИт^жП
псііолннтаін
НтуіШО-11 рои з водст венное объединение по технологии молі и н о ст роен ия " Щ ИЖ’їла!u ”
Иванов И,И.

Я! и И \ '■
нопмати вно-нсследоеатель'сгчм
Ответственный исполнитель
1 lO/’J'UTOiJJiEH и УТВЕРлЩЕ! Л'ЬО Д?ехн э ї! С р ї' Є Т и неси о г о ма’ и \ і в. о с тр о о 1-і и я

ОТГАСЛЕВ- О И СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ РОТОРОВ И ДИСКОВ СТАЦИОНАРНиХ ГАЗОВИХ ТУРБИН И КОМПРЕССОРОВ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.

ОГЛ 08 93009500
Указанием Министерства энергетического машиностроения
от " " £jj 198#г. №MWfecpoK действия
с 01.01.82 до 01.01.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на заготовки роторов, дисков и частей роторов стационарных газовых турбин и осевых компрессоров.
На заготовки сварных роторов стандарт не распространяется.

1. ОСНОВНІЇ ПАРАМЕТРА И РАЗМЕРЫ. МАТЕРИАЛЫ

1.1. Заготовки роторов стационарных газовых турбин и осевых компрессоров изготавливаются ковкой из слитков массой до 65 т ; за­готовки дископ с высотой ступицы до 500 мм - также ковкой из слит­ков массой до. 18т.
1.2. Материалы для заготовок роторов и дисков должны выби­раться в соответствии с настоящим стандартом. Марки рекомендуемых стилей и максимальные температуры их применения приводятся в табл.;
Таблица I
Класс стали
Марка стали
Максимальная рабоча^ темпера тура, С
Перлитный

34ХНІМА, 34XH3MA, 35ХНЗМФА, 35ХНІМ2ФА, 27ХНЗМ2ФА, ЗОХНЗМ2ФА, 25Х2Н4МФА

350

25ХІМІФА (Р2МА)

530

20ХЗМВФ (ЭИ 415)

545
Мартенсито- ферритный

І8ХІІМНФБ (И 291)

550
Мартенситный

20ХІ2ВНМФ (ЭП 428)

580
Аустенитный

ЗІХІ9Н9МВБТ (ЭИ 572)

600

І0ХПН23ТЗМР (ЭП 33, ЭИ 696М)

650

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ «і
2.1. Заготовки роторов и дисков для газовых турбин и осевых компрессоров должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежей, разработанных предприятием-изгото кителем по чертежам детали предприятия-потребителя и согласован­ных с ним.
2.2. В чертежах деталей и заготовок роторов и дисков должны быть указаны:
марка стали ;
категория прочности ;
обозначение настоящего стандарта ;
■ специальные требования.
В чертежах деталей роторов дополнительно: наиболее напряженный конец ротора ;
места расположения подшипников.
На чертежах заготовок должны быть указаны припуски для вы­резки проб для проведения предусмотренных настоящим стандартом испытаний (определение механических свойств, проверка остаточных напряжений и др.), а также места неразрушающего контроля и снятия серных отпечатков.
2.3. Технология производства заготовок (поковок) разрабатыва­ется предприятием-изготовителем с учетом требований настоящего стандарта.
• 2.4 = Сталь для заготовок роторов и дисков выплавляется в кислых мартеновских или основных дуговых электрических печах. Изготовителем могут быть использованы обработка на установках внепечного рафинирования и вакуумирования(УВРВ) и вакуумирование при разливке. По согласованию между изготовителем и потребителем могут использоваться:
выплавка стали в вакуумно-индукционных печах ;
электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплавы (ЖІ или ВДП);
раскисление углеродом под вакуумом.
При выплавке перлитной стали в основных электрических или кислых мартеновских печах для роторов диаметром более 500 мм и дисков с высотой ступицы более 300 мм производится определение содержания водорода в ковшевой пробе. Результаты не являются при­емо-сдаточными, но заносятся в паспорт заготовки.
2.5. Химический состав сталей должен удовлетворять требова­ниям табл. 2.
2.6. Расположение заготовок роторов относительно верха слит­ка определяется изготовителем с учетом конфигурации и массы заго­товки, удобства ковки и термообработки, а также расположения бо­лее напряженного конца заготовки.
2.7. При изготовлении заготовок роторов и-дисков все опера­ции, связанные с выплавкой, ковкой и термической обработкой, долж­ны выполняться одним предприятием.
В виде исключения допускается кооперирование отдельных опера­ций по согласованию изготовителя и потребителя и разрешению Мин- энергомаша.
2.8. Поставка заготовок роторов и дисков производится после предварительной механической обработки в окончательно термически обработанном состоянии. В отдельных случаях, по соглашению сторон допускается проведение окончательной термической обработки без предварительной механической обработки.
Примечание. По согласованию между изготовителем и потреби- ■ телем допускается термическая обработка загото- . вок роторов без осевого’канала с последующим * трепанированием вдоль оси и контролем механичес­ких свойств трепанируемых проб на продольных образцах. Нормы механических свойств трепаниру­емых проб согласовываются изготовителем и по­требителем.
Таблица 2
Марка Массовая доля элемента,
стали
у гл.-
крем­ний
марга-
сера
фосфор
медь ...
хром
никель
молиб-
вольб-
вана—
прочие

род

нец
не
более

ден
рззл
ДИЙ
элементы

34ХНІМА

0,30- 0,40
ОД 7- 0,37
0,50- 0,80
0,022
0,025
0,25
1,30- 1,70
1,30- 1,70
0,20- 0,30
—
—
—
34XH3hL\
0,30- 0,40
ОД 7- 0,37
0,50- 0,80
0,022
0,025'
0,25
0,70- 1,10
2,75
3,25
0,25- 0,40
—
—
—

35ХНЗМФА

0,30- 0,39
0,17- 0,37
0,25- 0,50
0,022
0,025
0,20
1,10- 1,40
2,75
3,25
0,30— 0,40

0,08- 0,15
—

35ХНІМ2ФА

0,32- 0,40
0,17-
0,37
0,50- 0,80
0,022
0,025
0,25
1,30- 1,70
1,30- 1,70
0,40— 0,60
—
0,10- 0,20
—

27ХНЗМ2ФА

0,24- 0,30
ОД 7- 0,37
0,20- 0,45
0,020
0,020
0,30
1,35- 1,75
3,25- 3,75
0,45- 0,60
—
0,08- ОДУ
—

ЗОХНЗМ2ФА

0,26- 0,32
0,17-
0,37
0,20- 0,50
0,022
0,025
0,25
1,20-
1,70
3,00- 3,50
0,40- 0,65
—
ОДО- 0,20
—

25Х2Н4МФА

0,21- 0,29
0,17- 0,37
0,25- 0,55
0,020
0,025
0-,25
1,60- 1,90
3,30- 3,70
0,35- 0,60

ОДО- 0,20
—

25ХІМІФА (Р2.МА)

0,21- 0,29
0,17-
0,37
0,30- 0,60
0,022
0,025
0,20
1,50- 1,80
§?40
0,90- 1,05

0,22-
0,32 -
—

2ОХЗМВФ (ЗИ 415)

0Д7- 0,24
ОД 7- 0,40
0.25-
|0, 1—
0,022
0,025
0,25
2,40- 3,30
§?50
0,35- 0,55
0,30- 0,50
0,60- 0,85
о
1-3

І&ХІІМНФБ (ЭП 291)

0,15- 0,21
ДО 0,60
с, 10-
1,00
0,025
0,030
—
10,00- 11,50
0,50- 1,00
0,80- 1,10
—
0,20
0,40
ниобий
0,20- g
0,45

20ХІ2ВНМФ (ЭП -428)

0,17- 0,23
до 0,60
0,50- 0,90
0,025
0,030
**
10,50-
12,50
0,50- 0,90
0,50- 0,70
0,70- 1,10
0,15- 0,30
Ch
о

ЗШ9Н9МВБТ (ЭИ 572)

0,28- 0,35
ДО 0,80
0,80- 1,50
0,020
0,030
0,30
18,00- 20,00
9,00-
11,00
1,00 1,50
1,00- 1,50

ся титан А,
0,20-0,50 §
ниобий 0,20-0,50
? сл

Марка

Массовая доля элементов, %

стали
угле­род
крем-1 марга- сера J фосфор | медь хром никель молиб- вольт- вана-
ний 1 нец не болєе ден рам дий
прочие
элементы

I0XIIH23T3MP (ЭП 33.

ЭИ 69оИ)
ДО 0,10
до до 0,010 ■ 0,025 - 10,00- 21,00-1,СО-
0,60 0,60 12,50 25,00 1,60
■
титан 2,60-3,20 аллвминий до 0,80 ;
0°Е2ДО
Примечания: I.
При изготовлении стали переплавными процессами к марке добавляются индексы; в случае ЭШП - буква4Ш, в случае ВДП - ВД.
2.
Незначительные отклонения от заданного химического состава, за исключением серы,
фосфора

и нижнего предела молибдена для перлитных сталей, допускаются по разрешению главного ме-

таллурга предприятия-изготовителя.
3. Для перлитных сталей, выплавленных в кислых мартеновских печах или электропечах, допус­кается отклонение по кремнию до плюс 0,05%.
4. Суммарное содержание сера и фосфора в стали марок 34ХНІМА, 34XH3MA, 25ХІМІФА (Р2МА) не должно превышать 0,04%.
5. Для стали, выплавленной методом ВДП, допускается отклонение по марганцу +0,15%;
для стали ЭШП - по кремнию минус 0,05%. Для стали ЭШП содержание серы должно быть не । более 0,015%.
6. При .раскислении стали углеродом под вакуумом допускается содержание кремния до 0,1%. I
7. Предельное содержание водорода в вакуумированном металле заготовок роторов и дисков . должно быть не более 3 см$/100 г.
о сл I
S
2.9. Окончательная термическая обработка осуществляется по инструкции предприятия изготовителя, согласованной с головной материаловедческой организацией и должна обеспечить уровень меха­нических свойств, удовлетворяющий требованиям табл. 3.
2.10. В обозначении заготовки.(поковки) указываются катего­рия прочности (КП) и обозначение настоящего стандарта, например:

КП 65 ОСТ 108.961.05-80.

2.11. При испытании на изгиб в холодном состоянии до задан- , ного угла изгиба на поверхности образца не должно быть трещин, рва­нин и расслоений.
2.12. На поверхности заготовок роторов и дисков после предва­рительной механической обработки не допускаются дефекты, глубина удаления которых превышает 2/3 номинального одностороннего припус­ка на окончательную механическую обработку у потребителя.
После термической обработки в местах вырубок должен оставать­ся припуск не менее 3 мм на сторону на окончательную механическую обработку у потребителя.
На окончательно обработанных поверхностях рабочих шеек и мест посадки подшипников на роторах, а также втулочных отверстий дисков дефекты не допускаются.
2.13. На травленной поверхности заготовок роторов и дисков не должно быть трещин, флокенов, рыхлости, усадочных раковин, круп­ных неметаллических включений, скоплений мелких включений, заковов, плен и инородных тел. Расположение включений цепочкой не допуска­ется.
.Примечания: I. Крупным неметаллическим включением считается включение размером более 2 мм.
2. Скоплением неметаллических включений считается группа дефектов с размером не более I мм в ко­личестве более 10 штук с расстоянием между- ни-
Таблица З
Марка стали
Назначение
[Кате- Темпе-
Распо­ложе­ние образ­ца
Условный предел текучес­ти б0 2 , Ша % (кгс/мьг)
Временное- сопротив­ление раз- риву ба > лШа р (кгс/мъг)
Относи­тельное удлине­ние О , %
Относи­тельное сужение .'г1 ) %
Ударная вязкость
KCUI, с Дж/гЛІО^ (кГСм/с\Г )
Угол изгиба, град.

го­рня проч­нос­ти
рату- ра: ис­пыта­
ния, °С

—-

ь
е м е
нее

Э4ХНПАА

Роторы
КП50

П
490-687 (50-70)
638(65)
15
40
5,9(6,0)
150

Л* ч/
Т
462-687 (47-70)
608(62)
II
32
4,4(4,5)
120

КП60
9Л
П
589-785 (60-80)
706(72)
15
40
5,9(6,0)
150

т
559-785 (57-