Отливки стальные для оборудования атомных станций. Радиографический контроль

7

Группа В89
ДК 621.74 .94:669.14:620.179.152

ОТРАСЛЕВОЙ С ТАН ДАРТ

ОСТ

отгзкп стдлыыв да оборудования ісз.96і.06-86

АТОЖХ СТАЭДЙ Радиографический контроль

Взамен OCT ІС8.961.06-80

Указанием і&нпстерства энергетического машиностроения от 20.05 1986 г. £• СЧ-002-І/4ІІ5 срок введения установлен

с 01.01.87

Несоблюденпа стандарта преследуется по ятатсу

Настоящий стандарт распространяется на отливки из стали лерлитпого, мартенситного, мартенсито-аустенитного и аустенитного классов для изготовления оборудования и трубопроводов атомных станций в соответствии с:

"Правилами контроля стальных отливок для атомных энергети­ческих установок", утвержденными Госгортехнадзором СССР и Госу- sapcTBfiQii-HM комитетом по использованию атомной энергии СССР (Правила контроля ПГА 05-62);

"Правилами устройства и безопаской эксплуатации оборудова­ния атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерних реакторов и установок", утвержденными Госгортехнадзором СССР и Государственным комітетом по использованию атомной эпергля СССР (Правила AvO),

"Г.равтілаз.пЕ контроля свар;шх соединений л наплавки узлов и консгрукщ-й ато’ИиК-: электростанций, опытах л исследовательских ядоріпл: реакторов г. установок", утверждёнными Госгортехнадзором СССР и Государственным ко:.п:тетоц по использованию атомной энергии . СССР (ираппла контроля ПК 1514-72).

Стандарт устанавливает методику радиографического конт-

Издание о^диціальное
Перэпечатка воспрещена

Сто. 2 ССТ ІО8.96І.О6-66 ' роля (далее контроля) отливок толщиной от I до 400 с примене­нием проникающих излучений - рентгеновского, гамма- и тормозного излучения ускорителей електрон св - и.радиографической плени?..

Стандарт не распространяется на периодический контроль литых изделий, находящихся в эксплуатации, и на вкутрпкорпусяые детали, не работающие под давлением. .

ОШ® ПОШШИЯ •

Контролем выявляют в отливках внутренние дефекты: трещины (горячие, холодає, межкристаллические);

раковины (газовые, ситовидные, усадочные, песчаные, ииіако- вне);

рыхлоты;

пористости (усадочные, газовые);

неметаллические включения (шлаковые и песочные) и металличес­кие (нерасплавившиеся внутренние жеребейки и холодильники) ;

неслитины.

При контроле мест исправления отлзевок заваркой выяв­ляют следующие внутренние дефекты:

ТрелрПШ;

непровары;

поры;

неметаллические включения (шлаковые) и металлические (вольфрамовые).

При невозможности внешнего осмотра отливок радиогра­фический .контроль может применяться для выявления внешних де­фектов: ужямины,- нароста и т.п.

При контроле отливок не обеспечивается выявление:

дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля б ллишп,:етрах, опреде­ленной по эталону чувствительности;

неметаллических и металлических включений незавпсіко ст размеров, если плотность этих включений близка к плот-кости металла отливки;

трода, неслдаїн и непроваров с раскрытие?.? менее ОД мм да ліігнн издзда: о гслдасй лрзсвзчгваемсго металла до 40 ым;

трещин, несдаин к кенроваров с раскрытием менее 0,25$ тол- цда просвечиваемого металла да литых изделий с просвечиваемой толцз-ой белее 40 мм;

треда, плоскость раскрытия которых не совпадает с направле­ние:.-: излучения.

примечание. Под тслидаой просвечиваемого металла понимается толдаа металла в направлении прссвечдаЕхя.

Объем радиографескоро контроля должен устанавливаться в соответствии с ■'разила: п-: контроля ПГА 05-82:

да отливок I и 2Л классов - в полном объеме халдой отливки;

да от.даск 2Б класса - в пелнем объеме не менее 5С$ отливок лредміоляс^ой партии;

ад отливок ЗЛ класса - в годном объеме не менее 20% отливок предъявляемой партии.

Контроль кромок под сварку производится на каадой детали не­зависимо от класса.

"р:: размере парти:-: менее 4 отливок да 25 класса я менее 5 от­ливок. да; ЗА класса контролируется одна отливка.

Контроль участков отл;зок 2 г. ЗЛ классов в местах, обозначен- . нык на чертеже (приливи, флада, ребра, римы :: т.п. элементы, не влда.дае на прочность) разрешается но пройзэодпть.

Нэи назначении контроля участка отливки необходимо учи­тывать:

контроль просвечиванием меже? быть осуществлен только при наличии двустороннего доступа к контролируемому участку, обесне- чжзщего возможность установки кассеты о пленкой и источника из­лучения в соответствии со схемами и параметрами контроля, предус- мстреннта хіастоядал стандартом;

радаграфеская плёнка должна устанавливаться вплотную к контролируема.^ участку отлхвкд да: на расстояндд о? пего, не пров1яда"с-м Z5C мл;

соотношение то-да: литого изделия, подадацос одновременному рда:сграїдчзс:-:с:..у контролю, не дс.дао быть менее С,2.

Ирк радаграричеслсм контроле отлизок 1,2А и ЗА классов,га такие 25 ісласса в системе I контура на кат.^.тэ ода:ы:у гл:: картою однотіпіііых ода-док следует составлять тсхлологичес’^) каргу контроля, включаймо схе:лг, объем, параметры л ро:-:сда контроля (рекомендуемое пр’їлоде-іле І). Технолог-піеоиая карта поди:-с:застоя рабстшшом слунбн технологического контроля л визируется дода- ностным ліхом, назначенным руковэдство?л предприятия в соответст­вии с ГОС? 3.1502-74.

Доїсументада на контроль (технологические карты и прояз- водстземные янстру-ови) долана соответствовать требованиям :^с- толщего стандарта.

При проектировали оборудоваїкія атсміск злсхтростанда: следует г^жоводствовать-оя трсбзва:Е:л:я: кастоядого стандарта и і'читтхьат?. технические возможности радхограйического контроля ли­хих изделий.

Срок хранеіпш отчетной документация на предпрулпш- изготовителе должен соответствовать требован:шг,: Правил ?:с:-:гьолл IWA 05-82.

ПОДГОТОВЬ К КЖР0ЛЮ

Оглив-ся следует контролировать после очистки от фор­мовочной земли, пригари,и '.плана дробеструйной, дробеметкой л механической обработкой и терм;:ческой обработки.

Голсрхиостные дефекты, недопустимые норматі-вно-гсхни- чсской документацией на отливки, а также ц-збые другие позерхнзет- іше дефекты и неровности (в том числе, неровности в местах от­резки ліітнк-юв и пробных планок), изображение которых на ензаіиах могут помеп-ать выявлена л расшіїрсвке лэобраз^еьчьч 2і-утр-гп:::о: дефектов отлив:с:/должны быть устранены до проведсшія контрой прюсвечизанием в соотвотстоюг с требования: нор:.кі7ігано- техни­ческой докулентаїда на отлхв:а.

Отливки, подакащие механической обработке, в том числе сварійзаелгые кромки отливок, пходяц:-: в состав литосваріда конст­рукций, слезет контролировать после предварительной механи­ческой обработки.Перед контролем припуск па окончательнув механическую обработку не долган быть белее:

ДЛЯ стенок с толщиной ДО 10 Ш БКЛ. - 2 ил;

для стенок с толщиной свыше 10 до 150 віа. - 20$ от тсл- и£1Иы;

для стенок с толщиной свыше 150 гаг - 30 ш.

На наддуто отливку или. партию однотипных отливок, подке- защих просвечивав, доямг.а прилагаться заявка на контроль с указанием следующих данных:

иотчденовадме и класс отливки;

обозначение чертежа;

i’&pifSl ІЛ370Г<**<ЦуЭ •

Фор::а заявлен устаназлззастоя Хір^дпржтйеіл-Езготэвнтелеглф

Ка отливку, предотавленкую на контроль, должен быть составлен ее эскиз, на котором должны быть нанесены направление просвечивания отлквкн или разметка отливки на участки (коорди­натная сетка) и номера участков.

Схема разметки и нумерация участков, а такие привязка разметки и нумерации к контролируемой отлива, долины обеспечивать В03МС.7.ГІСсть возобновления разметки и нумерации участков (при не­обходимости) .

Подлежащие просвечивал:!» отливки дслянн быть размече­ны на участил в соответствии с эскігзом-разметкой.

Контроль отливок делкен лрог.зводлться через одну стопку (за вег-пэчением случаев, когда просвечізая>:е через одну стенку технлчесїн: невозможно, что делглю быть согласовано с головной отраслевой материаловедческой организацией л Гссатсмэкергоыад- зсрс:л).

Прямое:: разметк:: отлпнчп на контролируемые участка приве­дены в справоч?:о:5 приложении 2.

Размеченные участки дохлої быть пронумерованы івіфра- состветстві’ПЕЗс.п'. порядковим номерам контролируемых, участков отхпн-а. Разметку участков и пх нумерацию рекомендуется производить бцстрооохі:у.:;сй ведестоіікой краской их: друг.ьгл средстзад®.

Разметка г. нутлерация должны сохраняться до конца контроля.

Перед контролем на контролируем:» участка отляэкидолжны быть установлены маркировочные знаки, эталоны чувствитель­ности, а тшсг.е стрелки и ограничители (рекомендуемое приложение 3).

При повторном контроле участков отливки (после реыс-!та) мс.;.- кпровочные знаки должна содержать индексы: П, Н2 и т.д.

Эталоны чувствительности следует устанавливать в сред­ней части контролируемого участка отливки со стороны, обращенной К ИСТОЧНИКУ ИЗЛуЧСНИЛ.

При невозможности установки эталона чувствительности со стороны источника излучения при контроле отливок щви’ндр^зГ.- КОЙ, сферической я другой пустотелой формы через яке стенки С рас- икфровкой только прилегающего к пленке участка контролируемой от­ливки к при панорамном просвечивании эталоны чувствительности до­пускается устанавллазать со стороны кассеты с плёі-кой с соответст­вующей залкеыо об бтом в хуриало контроля □ графе ''Прю-.оът^пгс".

Если яри лаиорамяом просвечгаакик литых іцуптчдрпчесхх, сферических и други?: пустотелых изделий на отливку устанавлзэаеS'- ся не белее четырех плёнок, количество эталонов чувствительности должно соответствовать количеству плёнок, Если устанавливается более четырех плёнок :ьчі роликовая плёнка, допускается устанавли­вать по одного эталону чувстздгельнсстл на ка?:^ч? четверть даны окружности.

Пои невозможности врженения эталонов чувствительнос­ти при яросвсч:-:?а!ПЗ! глалогабарииш отливок проверку 45-вствитзль- ности следует производить на сбразі^?_ч-н.Е'.татора:< коктрсллізуе-лдс оделяй при отработке режимов просве^^акдч.

В тех случаях, когда суммарная тоодзіа кшіавочного или пластинчатого эталона чувствительности и просвечиваемого .ме­талла в месте установки эталона меньке ].^кси:.сальной :-:с:п::-ол:'.рус- мой толщины отлязки и олт;гчес:ииі пло