ОСТ 134-1051-2010
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Технические требования к сварным соединениям
Всего страниц ~ 26
Федеральное космическое агентство
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Композит»
2 УТВЕРЖДЕН ЦКБС ФГУП «ЦНИИ машиностроения» (информационный указатель нормативных документов в области стандартизации ракетно-космической техники за IV квартал 201 Огода)
4 ЗАРЕГИСТРИРОВАН в ЦКБС ФГУП «ЦНИИ машиностроения» от
26.11.2010 года за № 1987
Содержание
1 Область применения....... 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Термины и определения 3
4 Технические требования к сварным соединениям 4
4.1 Требования к свариваемым материалам 4
4.2 Требования к сварным конструкциям 4
4.3 Требования к подготовке поверхности свариваемых деталей
и их кромок
4.4 Требования к прочности сварных соединений 9
4.5 Требования к качеству сварных соединений 10
5 Контроль качества сварных соединений 15
6 Исправление дефектов сварных соединений 20
Технические требования к сварным соединениям
Дата введения — 2011-07-01
1 Область применения
Настоящий нормативный документ в области стандартизации ракетно- космической техники устанавливает технические требования к сварным соединениям деталей сборочных единиц и изделий из алюминиевых сплавов, выполненным фрикционной сваркой.
Настоящий документ предназначен для применения при разработке конструкторской и технологической документации на сварные конструкции, выполненные фрикционной сваркой.
2 Нормативные ссылки
В настоящем документе использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 25.502-79 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний. Методы испытаний на усталость
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 11150-84 Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Обідне требования
ГОСТ 29298-2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические требования
ОСТ 92-1021-81 Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ОСТ 92-1114-80 Соединения сварные. Общие технические требования
ОСТ 92-1126-76 Производство сварочное. Общие технические требования
ОСТ 92-1152-75 Сварка и пайка. Подготовка поверхности деталей под сварку и пайку. Обработка сборочных единиц после сварки и пайки
ОСТ 92-1173-87 Соединения сварные. Методы ультразвукового контроля
ОСТ 92-1178-77 Травление металлов и сплавов. Технические требования и типовые технологические процессы
ОСТ 92-1611-74 Контроль просвечивание сварных и паяных соединений. Методы контроля
ОСТ 92-4272-86 Контроль неразрушающий капиллярный. Методы контроля
3 Термины и определения
В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 сварка фрикционная (ФС) - Процесс образования неразъемного соединения в твердой фазе посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями за счет их нагревания, пластического деформирования и перемешивания вращающимся сварочным инструментом.
Схема фрикционной сварки приведена на рисунке 1.
корпус инструмента плостифициробонный металл
3.2 сварное соединений ФС - Неразъемное соединение, выполненное фрикционной сваркой.
3.3 сварной шов ФС — Участок сварного соединения ФС, образовавшийся в результате давления, нагрева и перемешивания металла при вращении и поступательном движении сварочного инструмента.
4 Технические требования к сварным соединениям
4.1 Требования к свариваемым материалам
4.1.1 Для изготовления сварных конструкций фрикционной сваркой следует применять катаные, прессованные, кованые (штампованные) полуфабрикаты из алюминиевых сплавов марок АМгб, 1201, Діб и В95 по ГОСТ 4784.
4.1.2 Материал в виде полуфабрикатов, деталей и узлов должен поступать на сварку в следующих состояниях (если нет особых указаний в конструкторской документации на изделие):
• для сплава АМгб — в отожженном состоянии (М), отожженном состоянии повышенной прочности (МІІП);
для сплавов 1201, В95 - в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т1);
• для сплава Д16 — в закаленном и естественно состаренном состоя- . нии (Т).
4.1.3 Свариваемые материалы должны отвечать требованиям конструкторской документации на конкретную сварную конструкцию.
4.1.4 Качество свариваемых материалов должно быть подтверждено документами о качестве (сертификатом соответствия).
*
4.2 Требования к сварным конструкциям
4.2.1 Сварные соединения ФС допускается применять в конструкциях из алюминиевых сплавов, работающих при температурах:
• до минус 253 °С - сплавы 1201 и Діб;
• до минус 196 °С - сплав АМгб;
• до минус 70 °С - сплав В95.
4.2.2 В конструкторской документации на изделия, содержащие сварные соединения, выполненные фрикционной сваркой, должен быть указан способ сварки по настоящему документу, конструкция свариваемых кромок и размеры сварных швов, методы контроля качества сварных соединений и объем их применения.
Условные обозначения и вспомогательные знаки условного обозначения швов сварных соединений необходимо выполнять по ГОСТ 2.312.
4.2.3 Основным типом-сварных соединений ФС для герметичных конструкций ответственного назначения является стыковое соединение (С 5) I категории по ОСТ 92-1114.
Если стыковое соединение применить невозможно или конструктивно нецелесообразно, то допускается применять нахлесточные (Н 1) и «замковые» (С 90) сварные соединения, требования к которым устанавливаются в конструкторской документации.
Типы указанных сварных соединений приведены в таблице 1.
Таблицаї - Типы сварных соединений фрикционной сварки
4.2.4 При проектировании стыковых сварных соединений выбор конструктивных параметров следует производить в зависимости от толщины свариваемых кромок с учетом ширины зоны термического влияния, необходимости удаления плакирующего слоя и образования утолщения в зоне термического влияния для компенсации снижения прочностных характеристик.
Ширина зоны термического влияния приведена в таблице 2.
Таблица 2 - Ширина зоны термического влияния сварных соединений ФС алюминиевых сплавов
В миллиметрах
Марка сплава
Состояние материала до сварки
Ширина зоны термического влияния на сторону от центра шва при толщине свариваемых кромок
до 3,0
свыше 3,0 до '6,0
свыше 6,0 до 8,0
- АМгб
м, мпп
отсутствует
1201
Т1
15
25
30
діб
т
7
12
15
В95
Т1
10
15
20
4.2.5 Конструктивные параметры сварного соединения ФС показаны на рисунке 2
ладай» сторона
Рисунок 2 - Конструктивные параметры сварного соединения ФС
4.2.6 Рекомендуемые размеры конструктивных параметров сварных соединений ФС приведены в. таблице 3.
ТаблицаЗ - Рекомендуемые размеры конструктивных параметров сварных соединений ФС
В миллиметрах
Толщина свариваемых кромок (S)
Ширина сварного шва (Lcb. Ш.) -
Глубина занижения сварного шва (Д8), не более
Высота усиления корня шва (8)
Ширина усиления корня шва (Lk)
От 1,2 до 3,5
12,5
0,20
0,30
6,0
Свыше 3,5 до 6,0
16,5
0,30
0,35 - 0,40
8,0
Свыше 6,0 до 8,0
21,0
0,35
0,40 - 0,50
10,0
Примечание - Ширина сварного шва, высота и ширина усиления корня шва обеспечиваются размерами инструмента и технологической подкладки, формирующей корень шва, и являются справочными размерами
4.2.7 В конструкторской документации на сварную конструкцию должны быть указаны следующие требования к сварным соединениям ФС:
• шероховатость поверхности свариваемых деталей и торцов свариваемых кромок;
• допустимая разнотолщинность свариваемых кромок;
• необходимость удаления корневого усиления.
4.2.8 Специальные технические требования к сварным соединениям изделий, подлежащих контролю со стороны органов Ростехнадзора и др., должны быть указаны в конструкторской документации и согласованны изготовителем.
4.3 Требования к подготовке поверхности свариваемых деталей и их кромок
4.3.1 Перед сваркой детали должны подвергаться общей химической обработке (травлению) с целью удаления смазки, красочных клейм, различных загрязнений, окислов и продуктов коррозии.
В случае нецелесообразности или невозможности травления допускается подготовка поверхности путем механической зачистки.
Способы подготовки поверхности конкретных деталей с учетом специфики изделия и возможностей производства, должны быть указаны в технологической документации.
4.3.2 Общее травление деталей должно выполняться в соответствии с требованиями ОСТ 92-1178.
4.3.3 После травления непосредственно перед сваркой рекомендуется торцы и поверхность свариваемых кромок подвергать механической зачистке методом шабрения. Шабрение следует производить движением инструмента вдоль свариваемой кромки.
Ширина участков поверхности деталей, подлежащих зачистке, должна быть указана в технологической документации.
4.3.4 На катаных полуфабрикатах плакирующий слой должен быть удален химическим (травлением) шїи механическим (шабрением) способом с обеих сторон свариваемых кромок на участке не менее 25 мм от кромки стыка.
Контроль полноты удаления плакированного слоя следует проводить по методике завода-изготовителя.
4.3.5 После шабрения рекомендуется проводить местное обезжиривание свариваемых кромок путем протирки обрабатываемого участка обтирочным материалом по ГОСТ 29298, смоченным одним из растворителей, рекомендуемых ОСТ 92-1152.
4.3.6 Допустимый интервал времени между химическим травлением и последующей механической зачисткой не регламентируется.
Допустимый интервал времени от начала механической зачистки или конца химической подготовки деталей под сварку и до окончания сварки не должен превышать 48 часов.
Если условия хранения деталей, подготовленных к
