ОСТ 4.050.014-84
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
суммарного количества деталей общего применения;
вида материала основных (определяющих габаритные размеры приспособлен] деталей приспособления.
1.2. К специальным деталям относятся детали, на которые разработаны чертежи.
1.3. К деталям общего применения относятся стандартные детали.
1.4. Детали, входящие в узел приспособления, изготавливаемый сваркой, пайкой, склеиванием, рассматриваются как специальные.
1.5. Трудоемкость изготовления инструмента 2-го порядка в плановую Tpj доемкость изготовления приспособлений не входит.
1.6. Плановая трудоемкость изготовления приспособлений не является основанием для установления платежных норм.
1.7. Плановую трудоемкость изготовления приспособления измеряют в услс них единицах (усл.ед.) или в нормо-часах (нормо-ч).
Нормативная трудоемкость I усл.ед. равна 35 нормо-ч.
1.8. В связи с различным состоянием технического уровня, уровня органи зации труда и управления в инструментальных цехах предприятий фактическая трудоемкость I усл.ед. может отличаться от нормативной. Это отличие отражав коэффициент А .
Определение коэффициента А , выражающего отношение рассчитанной на предприятии трудоемкости I усл.ед. к нормативной, и методические указания по применению нормативов плановой трудоемкости изготовления приспособлений приведены в обязательном приложении I.
1.9. Для определения плановой трудоемкости отдельных видов работ и one раций по изготовлению приспособлений следует применять отношения, приведенные в рекомендуемом приложении 2.
1.10. Примеры расчета плановой трудоемкости изготовления приспособление приведены в справочном приложении 3.
1.11. Для определения суммарного количества деталей значения произведе- ний П- Кп количества одинаковых деталей в приспособлении П и соответствующего коэффициента партионности для Л от I до 100 приведены в справочн» приложении 4.
2.1. Плановую трудоемкость изготовления приспособления Тп 3 усл.ед., рассчитывают по формулам:
для однодетального приспособления
Tn»(C + 0,024)-W ; (И
- для многодетального приспособления
Тп=(Щ0,О24-2Лас- Кп'0,0075- 1ПЭ.О- Кпу Кк-Кт' кмко
,
где С - поправочная величина на сумму габаритных размеров приспособле ния, усл.ед.;
0.024 - трудоемкость изготовления одной специальной детали, усл.ед.;
/<к - коэффициент конструктивных особенностей приспособления;
• коэффициент точности изготовления приспособления;
X/vi - коэффициент вида материала основных деталей приспособления;
Dq.c. - количество специальных деталей одного наименования;
Кп - коэффициент партионности;
0.0075 - трудоемкость изготовления одной детали общего применения, усл.ед.;
Пд0 ~ количество деталей общего применения одного наименования;
• коэффициент опытной отработки.
3.1. Суммарное количество специальных деталей и суммарное количество деталей общего применения определяют по спецификации чертежа приспособления при этом в зависимости от количества деталей каждого наименования необходик применять коэффициент партионности , приведенный в табл.1.
Таблица I
3.2. При отсутствии спецификации на сварной, спаянный, склеенный узлы суммарное количество специальных деталей определяют по чертежам сварного, спаянного, склеенного узлов в соответствии с п.3.1.
3.3. При подсчете суммарного количества деталей каждое рабочее отверсі в специальных деталях приспособления (при отсутствии кондукторных втулок) j направления инструмента принимают за деталь общего применения с коэффициент К = 0,4, при этом в зависимости от количества отверстий одного диаметра нє обходимо применять коэффициент партионности , приведенный в табл.1.
3.4. Пример расчета суммарного количества деталей общего применения приспособления, представляющего собой плиту с рабочими отверстиями для направления инструмента: 36 отверстий диаметром 2 мм, 10 отверстии диаметром 3 мм и 4 отверстия диаметром 5 мм (кондукторные втулки отсутствуют).
Согласно п.3.3 суммарное количество деталей общего применения равно
3.5. При подсчете суммарного количества деталей детали, входящие в приспособление и не изготавливаемые в инструментальном цехе (штампованные, прессованные, отлитые из сплавов цветных металлов, покупные детали и узлы (шарики, подшипники, кольца, индикаторы, микрометры, электродвигатели и т.п детали электромонтажа (термопара, катушка, вилка, шнур, провод и т.п.), в расчет не принимают.
3.6. При изготовлении партии одинаковых приспособлений в зависимости ог количества приспособлений в партии необходимо применять коэффициент партион- ности Кп , приведенный в табл.1.
3.7. Значения поправочной величины на сумму габаритных размеров (длина плюс ширина плюс высота или два диаметра плюс высота) приспособления С приведены в табл.2.
Таблица 2
Сумма габаритных размеров приспособления, мм
С, усл.ед.
Сумма габаритных размеров приспособления, мм
С, усл.ед.
До 70 включ.
0,010
Св.650 до 800 включ. ■
0,080
'Св.70 до 100 включ.
' 0,014
'* 800 " 1000 "
0,093
" ТОО " 140 ”
0,018
" 1000 " 1250 "
0,106
" 140 " 180 ”
0,023
" 1250 " 1500 "
0,122
" 180 " 225 ”
0,029
" 1500 *’ 1800 "
0,138
” 225 ” 275 ”
0,035
" 1800 " 2200 "
0,157
" 275 " 325 "
0,042
” 2200 " 2700 "
0,178
” 325 " 400 "
0,050
” 2700 ” 3300 ”
0,201
" 400 " 500 "
0,059 .
" 3300
0,226
’ " 500 " 650 "
0,069
*
3.8. В зависимости от конструктивных особенностей приспособления необходимо применять коэффициент конструктивных особенностей к к , приведенный в табл.З.
Таблица 3
Конструктивная особенность приспособления
Приспособление, изготавливаемое из пруткового материала,
труб, уголков, соединенных сваркой
0,30
Приспособление с эксцентриковым устройством
1,05
Приспособление с зубчатой передачей
1,10
Приспособление с реечной передачей
1,15
Приспособление с винтовой передачей
1,15
Приспособление с червячной передачей
1,20
Приспособление с шиберным устройством
1,20
Приспособление с пневматическим приводом
1,25
Приспособление с гидравлическим приводом
1,30
Приспособление без указанных конструктивных
особенностей
1,00
3.9. В зависимости от условий точности изготовления приспособления необходимо применять коэффициент точности К? , приведенный в табл.4.
Таблица 4
Условие точности
Приспособление для детали с полем допуска размеров:
по 10 - II квалитетам
1,1
по 6-9 квалитетам
1,2
Приспособление контрольно-измерительное
1,2
Приспособление без указанных условий точности
1,0
Примечание. При определении плановой трудоемкости Тп следует применять только один коэффициент Ку .
3.10. В зависимости от вида материала основных деталей приспособления необходимо применять коэффициент вида материала К^> приведенный в табл.5.
Таблица 5
Вид материала
м
Неметаллические материалы
0,6
Цветные металлы и их сплавы
0,8
Чугун
1,0
Сталь углеродистая конструкционная:
незакаленная
1,0
закаленная
1,2
Сталь углеродистая инструментальная:
незакаленная
ІД
закаленная
1,3
Сталь легированная:
незакаленная
1,2
закаленная
1,4
Примечание. При определении плановой трудоемкости Тд следует применять ТОЛЬКО ОДИН коэффициент K/V).
3.11. При наличии опытной отработки размеров деталей приспособления следует применять коэффициент опытной отработки Кд - 1,2, при отсутствии опытной отработки - Ко = 1,0.
3.12. При определении плановой трудоемкости изготовления приспособления Тд , имеющего не менее 100 одинаковых специальных деталей, следует применять коэффициент К - 0,35. -
3.13.
ПН'ЖЗШЕ 1 Обязательное
ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ приспосонтжі
1. Для планирования объема производства приспособлений и ведения отчетности инструментального цеха на основе применения нормативов плановой трудоемкости необходимо определить коэффициент А , который равен отношению рассчитанной на предприятии плановой трудоемкости условной единицы к нормативной.
2. Численное значение коэффициента А утверждается приказом руководи-
теля предприятия на отчетный период не более одного фициент должен предусматривать планомерное снижение присп ос о бле НИЙ.
Коэффициент Д определяют по формуле
(I)
предприятия за последние три месяца;
получить от инструментального цеха данные о фактической трудоемкости
изготовления каждого приспособления 7"<р , нормо-ч;
рассчитать плановую трудоемкость изготовления каждого приспособления 7/7, усл.ед.;
определить суммарную фактическую трудоемкость 27^»и суммарную плановую трудоемкость Z7n изготовления приспособлений;
определить фактическую трудоемкость I усл.ед. в нормо-ч (усл.ед.) по формуле
/- = • (2)
ЪсР 2Тп *
определить плановую трудоемкость I усл.ед. tp в нормо-ч (усл.ед.) по формуле
tp= при Хс < / , (3)
где /\с - коэффициент, учитывающий планомерное снижение трудоемкости I усл. ед. за счет осуществления мероприятий по повышению технического уровня и уровня организации труда, производства и управления в инструментальных цехах.
R (Чію'стаиїха К . ттттл-^
мероприятий по пересмотру норм выработки в инструментальном цехе, разработанного отделом организации труда и заработной платы предприятия, по формул
где ьЩ- трудоемкость, на которую снижается ZTcp при пересмотре норм выработки, нормо-ч.
6. Плановую трудоемкость изготовления приспособления Тп н в нормо-ч определяют по формуле
Тп.н ~ Тп ' t п .
Плановую трудоемкость должны рассчитывать специалисты подразделение планирующего производство технологической оснастки на предприятии
.
7.
Рекомендуемое
Вида работ
Операции
Отношение трудоемкости вида работ и операции к общей трудоемкости
Заготовительные
0,087
Отрезные
0,022
Кузнечные
0,010
Токарные
0,009
Фрезерные
0,031
Шлифовальные
0,015
Механическая обработка резанием
0,597
Токарные
0,149
Фрезерные
0,207
Строгальные
0,009
Долбежные
0,005
Координатно-расточные
0,073
Плоскошлифовальные
0,075
Круглошлифовальные
0,040
Коо
