Система стандартов безопасности труда. Резка тепловая металлов. Общие требования безопасности

Перевод в РД Решением Министерства №14/8-914 от 20.07.1989 г: (РМ №8-1989 г)

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Система стандартов безопасности труда

РЕЗКА ТЕПЛОВАЯ МЕТАЛЛОВ

Общие требования безопасности
РД5.0272—79
РАЗРАБОТАН филиалом ордена Трудового Красного Зйамени Центрального научно-исследовательского института техноло­гии судостроения (ЦНИИТС)
Директор М. И. Чугаевский
Начальник лаборатории Ю. П. Харбергер
Руководитель разработки и
ответственный исполнитель Г. П. Вологин
ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным на­учно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)
Директор И. М. Савченко
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства
Начальник отдела В. В. Беляшин
УТВЕРЖДЕН Министерством
Заместитель Министра Г. Г. Пуляевский
ВВЕДЕН в действие директивным распоряжением Министерства от 12 октября 1979 г. № 32/716-0272
СОГЛАСОВАН с ММФ, МРФ, МРХ, Минздравом РСФСР, ЦК отраслевого профсоюза, отделом охраны труда и техники безопасности Министерства

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ

ТРУДА.

РЕЗКА ТЕПЛОВАЯ МЕТАЛЛОВ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОКСТУ 0012

Распоряжением Министерства от 11 октября 1979-г. Ns 32/7-0272-575 ок введения установлен с 1 января 1981 г
до 1 января 1986 г.
Настоящий стандарт распространяется на процессы тепловой резки и строжки при изготовлении и ремонте в заводских условиях судовых конструкций из сталей всех марок, алюминиевых спла­вов, спецсплавов и цветных металлов, применяемых в судострое­нии.
Стандарт не распространяется на процессы тепловой резки и строжки на судах, находящихся в эксплуатации.
Стандарт устанавливает требования безопасности при тепловой (кислородной, кислородно-флюсовой, плазменной) резке, газовой и воздушно-дуговой строжке **.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Опасные и вредные факторы, характерные для производ­ственного процесса тепловой резки, по природе действия на рабо­тающих подразделяются на группы:, физические; ,
химические;
психофизиологические.
К физическим факторам относятся:
движущиеся части стационарных и переносных газорезатель­ных машин;
незащищенные подвижные элементы производственного обо­рудования;
1 Переиздание с учетом «Извещений» № ОСТ5.74.001.01 от 10.10.81 г., № ОСТ5.74.00281 от 11.03.83 г.
2 * В дальнейшем — тепловой резке.
Издание официальное ГР 8161350 от 27.03.80 г. Перепечатка воспрещена
перемещающиеся изделия, заготовки и материалы;
сосуды, работающие под давлением;
брызги расплавленного металла;
пониженная или повышенная температура, влажность и под­вижность воздуха в рабочей зоне;
повышенная или пониженная температура поверхностей обору­дования и материалов;
повышенный уровень высокочастотного шума и ультразвука на рабочем месте;
наличие в воздухе рабочей зоны тяжелых аэроионов различной полярности;
опасный уровень напряжения в электрической цепи;
отсутствие или недостаток естественного или искусственного освещения;
повышенная яркость источников тепла в зоне резки;
повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной ра­диации;
взрывоопасные горючие газы.
К химическим факторам при выполнении тепловой резки отно­сятся: аэрозоль, содержащий пыль окислов марганца, никеля, меди, кремния, хрома, железа; газы: окись углерода, двуокись уг­лерода, окислы азота, озон.
Состав и количество пыли, газов, паров в составе аэрозолей зависят от химического состава, свойств обрабатываемого ме­талла, используемых материалов и технологического процесса тепловой резки.
К психофизиологическим факторам относятся физические и нервно-психические перегрузки.
При выполнении тепловой резки металлов у газорезчиков воз­никают динамические перегрузки (физические перегрузки), и пе­ренапряжение анализаторов (нервно-психические перегрузки).
1.2. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов
1.2.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата на рабочих местах не должны превы­шать норм по ГОСТ 12.1.005—76. Уровни звукового давления, уровни шума на рабочих местах не должны превышать норм по ГОСТ 12.1.003—76, а уровни ультразвука—«Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установ­ках» № 1733-—77, утвержденных Минздравом СССР от 24 мая 1977 г.
1.2.2. Концентрация горючих газов (ацетилен, пропан, бутан, метан, водород) в воздухе производственных помещений не долж­на превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.004—76.
1.2.3. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении тепловой резки приведены в таблице.
Технологический процесс

Материал
Вредное вещество
Предельно­допустимая концентрация, мг/м3
Кислородная резка металлов
<
Углеродистые и низколегирован­ные стали
Окись железа с примесью окислов марганца до 3 %
6,00

Окись железа с
4,00

примесью фтори­стых или от 3 до

6 % марганцови­стых соединений

Высокомарган­цовистые сплавы
Окислы мар­ганца
0,05

Хромоникелевые сплавы
Окислы хрома: СгО3
0,01

Сг2О3
1,00

Окислы никеля
0,50

Медно-никеле-
Окислы меди
1,00

вые сплавы
Окислы никеля
0,50

Сталь типа АК
Пыль
6,00

Окислы меди
1,00

Алюминиевые
Алюминий и его
2,00

сплавы

ОКИСЛЫ

Все виды спла-
Окись углерода
20,00

ВОВ
Окислы азота
5,00
Плазменная резка

—
Озон
0,10

1.3. Требования безопасности, предъявляемые к организации технологических процессов тепловой резки
1.3.1. Технологические процессы тепловой резки при изготов­лении и ремонте судовых конструкций должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002—75, норматив­ной документации, утвержденной органами государственного над;- зора (Госгортехнадзора, Госэнергонадзора, Госсанинспекции и др.), отраслевых норм и правил на проведение отдельных про­
изводственных технологических процессов тепловой резки, приве­денных в справочном приложении.
1.3.2. Производственные процессы тепловой резки должны вы­полняться в соответствии с требованиями «Типовых правил по­жарной безопасности для промышленных предприятий», «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и огневых ра­бот на объектах народного хозяйства», утвержденных ТУПО МВД СССР, с «Требованиями пожарной безопасности для строя­щихся, модернизируемых и ремонтируемых судов», утвержденны­ми Министерством.
1.3.3. Производственные процессы тепловой резки, проводимые в замкнутых и труднодоступных помещениях, должны выполнять­ся по наряду-допуску на работы с повышенной опасностью, в при­сутствии наблюдающего и при обеспечении бесперебойной работы вентиляции с соблюдением всех требований безопасности ОСТ5.0241—78.
1.3.4. Концентрация горючих газов (ацетилен, пропан, бутан, метан, водород) и вредных веществ в воздухе производственных помещений должна контролироваться санитарными и пожарными службами предприятия и Центральной заводской лабораторией.
Порядок и сроки проведения контрольных замеров устанавли­ваются администрацией цеха предприятия по согласованию с от­делом техники безопасности и пожарного надзора предприятия.
1.3.5. В замкнутых помещениях судна тепловая резка разре­шается только после проверки концентрации взрывоопасных и вредных паров и газов в воздухе рабочей зоны центральной за­водской или промышленно-санитарной лабораторией.
1.3.6. Воздух, загрязненный вредными веществами и пылью, выбрасываемый местной вытяжной или общеобменной вентиля­цией из производственных и судовых помещений на территорию предприятия и за ее пределы, должен очищаться в соответствии с требованиями СНиП П-ЗЗ—75.
1.3.7. Организация производственного процесса тепловой резки должна исключать одновременное проведение огнеопасных работ, связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жид­костей (малярные, облицовочные, работы по расконсервации и т. п.).
1.3.8. Организация и проведение тепловой резки должны ис­ключать возможность получения газорезчиками механических травм, вызванных воздействием движущихся предметов.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Источники опасных и вредных производственных факторов
К источникам опасных и вредных производственных факторов при выполнении тепловой резки относятся следующие:
конструктивные недостатки оборудования, оснастки, приспо­соблений для резки и строжки;
несоответствие технологических процессов резки и строжки тре­бованиям безопасности;
неисправное состояние технологического оборудования, ос­настки и приспособлений;
несоблюдение требований безопасности и производственной са­нитарии при организации и содержании рабочих мест;
допуск к выполнению работ, связанных со строжкой, резкой, лиц, не прошедших обучение и инструктаж по безопасным спосо­бам их выполнения;
нарушение газорезчиками и их подручными требований бе­зопасности и трудовой дисциплины;
выполнение тепловой резки без средств индивидуальной защи­ты (спецодежды, спецобуви, касок, респираторов, рукавиц, и т. д.);
выполнение тепловой резки без средств индивидуальной защи­ты органов дыхания при малой эффективности или бездействии коллективных средств защиты, когда содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимые кон­центрации;
нарушение правил электробезопасности и пожарной безопас­ности персоналом, участвующим в выполнении работ по тепловой резке (газорезчиками, наладчиками и т. д.);
отсутствие руководства и контроля за безопасным выполнением работ газорезчиками на рабочих местах.
2.2. Общие требования
2.2.1. Тепловая резка металлов на строящихся и ремонтируе­мых судах проводится после выдачи письменного разрешения ли­цом, ответственным за пожарную безопасность объекта (нач. цеха, строителем, старшим строителем, сдаточным механиком судна и т. д.). Должностные лица, имеющие право выдавать разрешения на производство тепловой резки, назначаются приказом руководи­теля предприятия.
Все временные огневые работы, связанные с тепловой резкой металлов на судах, выполняются после выдачи письменного разре­шения старшего строителя судна с начала насыщения его горю­чими веществами и материалами. До этого момента ведется жур­нал учета огневых работ, связанных с тепловой резкой металлов.
2.2.2. Тепловая резка металла на строящихся судах после от­делки и изоляции должна выполня