Корпуса стальных судов. Основные положения по технологии изготовления

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОРУСА СТАЛЬНЫХ СУДОВ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОСТ5.9092-91
РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Цент­ральным научно-исследовательским институтом техноло­гии судостроения (ЦНИИТС)
Директор В.’Ф. Бабанин
Начальник отделения В. М. Левшаков
Начальник лаборатории Е. С. Аграфенин
Руководитель разработки И. Г. Краузе
ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институ­том стандартизации
Директор Б. В. Подсевалов

УТВЕРЖДЕН ТК-5

Председатель ТК-5 В. В. Беляшин
СОГЛАСОВАН с МРФ, ММФ, ЦК отраслевого профсоюза
ОДОБРЕН Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР

0ТРАС1ВВ0Й СТАНДАРТ

КОРПУСА СТАЛЬНЫХ СУДОВ.

основные ПОЛОЖЕНИЯ ПО - 0СТ5.9092-91

ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОКСТУ 7404

ЗЗКД 360100

Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на корпусные конструк­ции и корпуса.надводных кораблей, судов и плавучих сооружений, в дальнейшем - судов, шношешх из корпусных сталей следующих марок: углеродистых С, ВСтЗсп, ВСтЗП0, низколегированных 09Г2, І0Г2СІД, ЖЗИМ. ЮХСВД, ІОХГСШД, І5ГВ; типа АК. АБ и яБО; высокомарганцовистых тин» ыЗ, СП; коррозионностойких І2ХІ8НІ0Т» І2ХІ8Н9Т, 08ХІ8НХ0Т, 08X17Н6Т, 08Х22Н6Т, 09ХІ7Н7Ю, двухслойных тина КД, АБ и АНИ и двухслойных сталей О9Г2 +• І2ХІ9НІ0Т, а также сталей 08Г2ДИМ И 08Г2ФЛ, отвечающих требованиям ГОСТ 5521, ГОСТ 5949, ГОСТ 9234, ГОСТ 7350, ГОСТ 19903, 0СТ5.9034, 0СТ8.9Ї25, 0СТВ5.9257, 0СТВ5.9283, РД5.94І4, РД5.9444 и дей­ствующей технической документации (приложение ), а также оте­лей других марок, соответствующих одной из категорий А, В, Ди S Правил Регистра СССР (ч.ХШ Правил) и требованиям Правил Речно­го Регистра РСФСР (часть SK).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Стандарт устанавливает основные положения по технологи» из­готовления корпусных конструкций и корпусов судов, по техноло­гии изготовления л установки заменяемых корпусных конструкций при ремонте судов, выполненных из перечисленных марок сталей.
3 условиях судоремонта, по согласованию с Регистром, могут быть допущены отклонения от устанавливаемых стандартом основных , положений.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТЗА

1.1. Общие требования
1.1.1. Предприятия, строящие и ремонтирующие суда, как пра­вило, имеют корпусообрабатывающий, сборочно-сварочный, стапель­ный цеха или блок корпусных цехов (БлЦ) с соответствующими уча­стками, отвечающими требованиям "Норм технологического проекти* рования верфи судостроительных предприятий".
При наличии в регионе предприятий с различными производствен­ными мощностями корпусообрабатывающего, сборочно-старочного и стапельного цехов рекомендуется кооперация по видам производств для более полного использования имеющихся мощностей предприятий и более полной их загрузки.
Комплектование цехов механизированным, автоматизированным оборудованием и технологической оснасткой следует производить на основании технико-экономических расчетов, исходя из условий рентабельности предприятия, С учетом характеристик строящихся судов, принятой технологии, серийности и ритма постройки, а также требований безопасности и охраны окружающей среды.
Ї.І.2. В сборочно-сварочных и стапельных цехах по возможно­сти следует применять высокопроизводительные автоматизированные и механизированные технологическое оборудование, оснастку, при­
способления и инструмент, лифты, судовозные тележки и другие подъемно-транепортнее средства. Должны быть обеспечены соблюде­ние правил техники безопасности (категория производств по взрыв­ной, взрыво-пожарной и пожарной опасности), распределение рабо­чих по группам производственных профессий в зависимости от сани­тарной характеристики производственных процессов, а также совре­менная организация складского хозяйства, его оборудование и ме­ханизация .
Вое цеха должны быть оборудованы энергетическими сетями (элект рической, пневматической, водопроводной, паропроводной и газопро­водной), средствами противопожарной защиты.
1.1.3. Изготовление корпусных конструкций должно производиться по возможности в закрытых помецениях при температура воздуха, обеспечиваваей условия труда и выполнение отдельных технологи­ческих операций. При изготовлении конструкций на открытый специ­ализированных площадках рекомендуется применять аатрм, нанеси и другие средства, обеспечиваеаиа залиту от ветра и ажмьсфаршх осадков. Планировка специализированной адоаадки, конструкция и расположение зенитных средств должны отвечать требованиям без­опасности с учетом схемы грузопотоков.
1.2. Требования к оборудовании, оснастке, приспособлениях и инструменту
1.3. . Проектирование нового автоматизированного и механизиро­ванного оборудования, технологической оснастки и црисаособлаиий для изготовления корпусных конструкций следует производить одновременно с разработкой технологии постройки с учетом совре­менных методов и при этом, по возможности, максимально использо­вать имевдцеся на предприятии средства гехиологическбго оснаше-
ния оборо’шо-сварочного производства.
1.2.2. Автоматизированное и механизированное технологическое оборудование для сборочно-сварочных работ рекомендуется комплек­товать в объеме разработанных и выпускаемых в отрасли или за ру­бежом автоматизированных и механизированных линий или участков, хорошо зарекомендовавших себя в условиях производственной эксплу­атации.
При этом выбор проекта оборудования линии или участка зави­сит от производственной програ-.мы, конструктивного оформления, размеров и массы корпусных.конструкций, величины применяемых за­казных листов, а также от конкретных условий цэха.
1.2.3. Механизированные линии и участки должны обеспечивать изготовление основных типов узлов и секций-корпуса. Па них додан: применяться поточная форма организации производства с принуДител: ным ритмом.
'.2.4. Обедая схема и компоновка механизированных линий, участков и рабочих мест должны обеспечивать оптимальные условия труда:
прямоточность и кратчайший путь движения изготавливаемых конструкций;
минимальное количество погрузочно-разгрузочных операций;
исключений встречных грузопотоков и равномерную их напря­женность;
рациональное расположение проходов, проездов, мест скла­дирования деталей и узлов, готовой продукции и производственных отходов.
Организация рабочих мест основных рабочих сборочно-сварочных цехов должна Осуществляться по РД 5.0228.
1.2.5. Оборудование автоматизированных и механизированных линий, участков и рабочих мест должно быть специализировано на изготовлении группи однотипных конструкций.
При виборе оборудований следуетустанавливать его шнималь- но необходимый состав по видам и количеству в целях предупрежде­ния ггалишних трудовых и материальных затрат и обеспечения рацио­нального использования производственной площади.
1.2.6. Оборудование линий и участков долж б-ть Удобно в эксплуатации и обеспечивать:
предотвращение сварочных деформаций и получение заданных чертечэм формы и разборов ионетрутй® посів сборки и сварки;
механизированный залай® йй ййвй й йейПГ « twry. установи йи деталей и узлов» быстрое а трШа бййктйрованйе, сопряжение и удержание деталей и узлов До закрепления конструкций;
свободный доступ к местам установки деталей и фиксирующим устройствам;
надежное закрепление агатными йрййьШй устройствами соби­раемых под сварку конструкций и освобождение их от закрепления» а такне ьйнимальное нрмнйнй WoWHibtea креплений;
возможность применения автоматизированных видов сварки;
свободный доступ для проверки размеров и форда конструкций,. а также свободное снятие изготовленных конструкций;
свободный доступ к' составйШ Шйям, требующим профилакти­ческого осмотра и регЮнта;
безопасность труда работающих.
1.2.7. При постройке единичных Проектов, а такое для изго­товления нетиповая конструкций - секций бконечпостой, крыльевых устройств, насадок, рулей и г.д. - рекомендуется, создавать спе­циальную сборочно-сварочную оснастит (стенды, постели, кондукто­ры и т.д.) или использовать име&щуюся На предприптни универсаль­ную оснастку, так‘как в .данном случае применение механизированны линий и участков может оказаться нецелесообразным по техникэ-эко-
комическим показателям.
1.2.8. Сборочно-сварочная оснастка должна проектироваться с учетом требований к точности изготовления конструкций, обеспе­чения максимальной механизации сборочно-сварочных работ и технических возможностей предприятия-изготовителя.
1.2.9. Конструкция сборочно-сварочной оснастки должна обес­печивать:
предотвращение сварочных деформаций и получение заданных проектной и плазовой документацией формы и размеров конструкций после изготовления;
надежную фиксацию обводов и размеров секций в процессе их изготовления за счет жесткости и расположения несущих связей оснастки. Величина упругих деформаций несущих связей при дей­ствии весовых нагрузок в процессе эксплуатации оснастли не долж­на превышать 3 мм на длину или ширину постели (стенда или т.п.);
удобство выполнения всех работ при изготовлении секций, соб­людение требований по качеству последних и возможность широкого применения средств механизации труда;
возможность ее транспортирования (иметь специальные рымы и обухи для крепления тросов).
' 1.2.10. Стенды для сборки и сварки плоских корпусных кон­струкций должны быть достаточно жесткими, оборудованными приспо­соблениями для закрепления и выполнения сварки.
. При этом:
стенды для изготовления тонколистовых конструкций ДОЛЖНЫ иметь сплошной настил;
в качестве стендов для изготовления . ІРЛКЯХ узлов могут ОЫТЬ йспользоран і металлические столы, манипуляторы, позиционеры, вра* ваятели, оборуцовьнзве специальными приспособлениями;
дад изботэнлеайя к точносте формы и размера»- которых предъявляются повышенные требования (фунгчменты и др.), стенда должны иметь обработанную поверхность.
1.2.11. Применяете конструкции стендов для сборки плоских и гофрированных полотнищ должны.быть оборудованы специальными прижимными устройствами, обеспечивающими разномерное прижатие стыкуемых кромок (гидравлическими, пневматических), электромаг­нитными и механическими) для возможности выполнения автоматиче­ской сварки и соответствовать требованиям РД 5.9083.
1.2.12. На постелях, стендах и к