Материалы неметаллические теплозащитного и конструкционного назначения. Методы определения технологических и физико-химических характеристик

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТЕПЛ О ЗАЩИТНОГО И і констетадионного назначения.^

Метода определения технологических и

физико-химических характеристик

ост 92-0903-78
/20®

Всего листов ^4*

Издание официальное

ос,39?-80ЙКймммммі
удк 629.7.023.222:678(083.74)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ост 92-0903-78

И КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ...

М

Вз«иеи 0СТ92-О903-67
етоды определения технологических И ;
ф

Инструктивным. Письмом 17

От 9.1.79г.
изико-химических характеристик. . . ’1

■

Є
/срок введения устмомеи СІ октября 1979г. ■
Настоящий стандарт распространяется ра неметаллические мате­риалы теплозащитного и конструкционного' назначения:

слоистые пластики на основе стеклянных (типа КТ—II, Т-10,

Т-І5П-76, МКТ, ТОП, МГТС, МКВТ), асбестовых (типа АТ-1, МАТ), (g> (*аіпе?ннГв..яі> tt» 0Є-

стекло-, асбосинтетических (типа КТ-П-К,і КТ-ІІ-Ш), угольннх(ти-

WPe /ЛЛИ/ИХАИ/Х бме/гм)^ £.■

йа У’Ш-8), синтетических Стила капрон, нитрон, енант, арилид, лола, лавсан, полипропилен, "Квант") тканей, пропитанных органическими - связующими феноло-формалвдегидного, фено^з-фурфурольного, эпокси- фенольного, эпокситиоколового, йпоксиполйймидного, полиимидного .

(для стеклянных, асбестовых и утольныхтКаней), иремнийорганиче-

свого, каучуко-смоляного типа; ■_■ ,,іС; эластичные материалы на основе каучука,

ииоХЩХШ» ;-

. ■ ■ - '' . .■ / ' < "■

і

<§
пресс-материалы на основе перечисленных выше связующих и на полнителей в виде крошки, порошков, волокон;
волокнистые материалы типа ТИМ

материалы, наносимые методом плазменного напыления.

■ ■ ■: '.3<" . ' ’■ • -■ 'Л' '■ : ?■ '

і Стандарт устанавливает методы опред&тейия следующих технологи-

... ... "V- .,: V . .. ■' . • . ■■ ■

чесних и физико-химических характеристик^;./'

для наполнителей - содержания влаги|потери массы наполнителя при прокаливании;

геХ*Тл*Г

<Издание официальное

Йёрёаматііі ^рсврене

м

для связующих, приготовляемых на месте потребления - полноты совмещения компонентов, плотности, концентрации (сухого остатка);

для наполнителей, пропитаниях свезут да - содержания смолы» Ї летучих веществ, растворимой смоля; |

структурной усадки материалов при отверждении; |

для отвержденного материала - плотности (для пористых материв- ; лов - кажущейся плотности, открытой пористости), соде; хания смолы, степени отверждения, водопоглощения, набухания в растворителях, кок­сового числа, содержания вводимых элементов в специальных материалах- типа Ш-75. !

I. МЕТОДЫ

1*1. Определение содержания влаги ж наполнителе

Сущность метода

Метод основан на определении потерн массы наполнителя после сушки при установленной температуре до получения постоянной массы.

Содержание влаги определяется отношением потери массы наполни­теля к его первоначальной массе, выраженным в процентах.

Аппаратура:

бюксн - ГОСТ 23932

весы аналитические типа ВЛА-20СМ и другие, обеспечивающие точ­ность взвешивания до 0,0002 г;

термошкаф типа CHOI и другие на 200°С с автоматическим регули­рованием температуры; 23932-79Є®

эксикаторы — ГОСТ G37I"79“.

Образцы для испытаний

Определение следует производить не менее чем на трех образцах- пробах (для. тканей-в виде кусочков, для сыпучих материалов - в ви­де порошка, волокна, небольших кусочков) массой 3-5г»

Порядок проведения испытания

Наполнитель, помещенный в предварительно высушенный и эзве-

1.2.2. Аппаратура:
весы аналитические;!
ексикатори.

і яенный бшс, взвесить с точностью до 0,0002 г ж сушить до постоян­

ной массы в термошкафу до одному из режимов: Температура, °С Время

I0CU5 2-Зч

І2СЙ5 60 мин

150±5 15 мин

Затем бюкс охладить в эксикаторе ж взвесить.

Обработка результатов Содержание влаги в наполнителе (I) определять по формуле

X- ■ too, %, fry ~ ГГ>О 7

где то- масса пустого бюкса, г;

/77у - масса бюкса с наполнителем до сушки, г; - масса бюкса с наполнителем п зле сушки, г«

За результат испытания следует принимать среднее арифметике - ское значение^ округленное до первого десятичного знахар «в- ввеж.® Погрешность метода 0,2-037^ -параллельных определений, расхождения между мптпршт не дожжпм дрег мигать Q|2-Ot3^. При большей велжчляе-испмтание повторить на удвоен­ном иоличеотве образцов»

Определение потерь массы при прокаливании

1.2Д. Сущность метода

Метод основан на определении потери массы образца в результате прокаливания его в муфельной печи при определенной температуре.

тигли низкие 4 - ГОСТ 9І47-30Г;

термошкаф;

печь муфельная типа НМ-8 и другие на 1000°С

OCT 92-0903-78 Стр. 4 Г

Образцы для испытаний I

’Для испытания следует использовать не менее трех образцов - проб массой 3-5 г; 3-

для пленки кремний-органлческого лака типа КМ-9К j- 1-2 г.

Удобно образцы из тканей вырезать в форме квадрата, для испы­таний лака типа КМ-9К - в виде кусочков пленки, отвержденных по соответствующему режиму. !

Допускается использовать образцы, взятые после определения со­держания влаги по п.1.1. ;

Порядок проведения испытания ;

Образец, помещенный в предварительно прокаленный и взвешенный тигель, взвесить с точностью до 0,0002 г, просушить в термошкафу по одному из" режимов, изложенных в п.1.1.4, до получения постоянной массы, затем тигли охладить в эксикаторе, взвесить и прокалить до постоянной массы (около 2-4ч) в муфельной печи при температуре 700- 800®С (для конструкционных стеклянных тканей - не более 600°С, для ^щеюдной ленты М~П - 350-000 'С ® ""Q®'

угельппх ткопой-и углеродных волокон — по более ЛОО С) в воздушной ■среде. •.

Обработка результатов f

Потери при прокаливании (а) определять по формул?

де% I (2)

т<-то > * • і

где Пу - масса тигля с образцом после высушивания, г;

/77 - масса тигля с образцом после прокаливания, г; №

/по - масса пустого тигля, г.

За результат испытания следует принимать среднеерарифметичес/ кое значение, округленное до первого десятичного знак? из всех параллельных определений, расхождения между которыми де должны пре­вышать 2%. При большей величине испытание следует повторить на удвоенном количестве образцов.

■ — j ' ' —

! OCT 92-0903-78 Стр. 5

ІЗ. 0„p_ „ « _ о_»

Іїолноту совмещения следует определять по однородности связую­щего • Связующее залить в сухой мерный цилиндр емкостью 500 мл диа­метром 40-45 мм - ГОСТ 177О-74Еи дать ему отстояться в течение ф 30 мин.

Если нет осадка, расслоений, посторонних включений, считать* что совмещение прошло полностью*

1*4. Определение плотности связующего

Аппаратура и реактивы:

ареометры с ценой деления не более I кг^м^ш определения плот­ности жидкостей от 700 до 1738 кг/м3 - ГОСТ 1300-74$ ®

ц илиндры мерные диаметром 40-45мм;

термометр - ГОСТ 215-73; ф вода горячая и холодная.

Порядок проведения испытания.

В мерный цилиндр емкостью 500 мл налить пробу связующего и довести до температуры 20±2°С.

В связующее поместить ареометр так, чтобы он не касался стенок цилиндра.

Показание снимать при положении глаза на уровне верхнего мениске

Плотность связующего при температуре 20*2°С допускается определять по номограмме, представляющей собой график соответствия плотности связующего, определяемой при температуре приготовления, плотности его при температуре 2СЙ2°С.

Номограммы следует строить опытным путем и предусматривать в документации на конкретное связующее.

Определение вязкости связующего

Определение вязкости проводить по ГОСТ 8420-74.лг

ГОСТ 9070'75 ®

Определение концентрации (сухого остатка) связующего вы­сушиванием ~ !

і Аппаратура:

бюксы диаметром 40-45 мм * высотой 25-30 aaj; термошкаф;

■ весы аналитические;

тигли низкие 4; 30^^

ложка - ГОСТ 9147-Х»

Порядок проведения испытания

Для испытания следует брать не менее трех проб связующего мас­сой 1,0-1,5 г каждая.

В бюксе, предварительно просушенном и взвешенном (допускается использовать фарфоровые тигли с крышкой), взвесить пробу связующего, затем выдержать в термошкафу при температуре 100+5 °С до постоянной массы, после чего охладить до температуры 15-35°С и вновь взвесить. Точность взвешивания до 0,0002 г.

Обработка результатов

Сухой остаток связующего (С) определять по формуле

С*-*’'* ’ */• сз)

где /77О - масса пустого бюкса, г;

масса бюкса со связующим до высушивания, г;

масса бюкса со связующим после высушивания, г.

За результат испытания принимать среднее арифметическое значе­ние, округленное до первого десятичного знака, из всех параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 2#. При большей величине испытание следует повторить на удвоенном количестве образцов.

Рефрактометрический метод определения концентрации (сухого остатка)

Сущность метода

Настоящий метод распространяется на бакелитовый лак марж ЛБС-4 жидкий бакелит марки ЕЕ-4 и связующее на основе их смеси. 1 . ....... j

І OCT 92-0903-78 Стр, 7

Метод основан на измерении показателя преломления раствора ба- .. . ft , '. ■

келитового лака, жидкого бакелита и связующего на их Основе, по ве­личине которого определяют концентрацию (бухой остаток), для этого строят градуировочные графики зависимости’ Показателя преломления от концентрации растворов. I • ■ ?

' 1.7.2. Аппаратура и реактивы рефрактометр типа ИРФ-22) термостат любого типа;

термометр Б-4 * 2 для измерения температуры воды; ' „

спирт этиловый, ректификованный высшего борта ГОСТ 18300-^*2'; вода дистиллированная - ГОСТ 6709-72« ■

Порядок проведения испытания г

Для построения градуировочных графиков следует приго­тавливать растворы о заранее заданной концентрацией.

Раствор бакелитового лака или жидкого бакелита с заданной кон- ■ ■ • ft’ ’. ■ ■ ■

ц

w н to

X
ентрацией следует приготовлять разведением исходных растворов этих вецеств этиловым спиртом. \::
М

ft:':
ассу этилового спирта ( У/), необходимую для получения рас­твора заданной концентрации, определять по формуле
(4)

я

to х
где

масса исходного раствора, взятая для приготовления

£-

■J

ь

t

X со со X

раствора с заданной концентрацией, г;

Со ~ исходная концентрация (сухой остаток), Ї;

CJ~ заданная концентра