Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод контроля

/>«. MS

Ocno^Hum.

Про^ер^/Т

Незу, отдела

ЛЫ. . 1

302.224-87

Є22ХиЛі&€а

/7асггг^/шенхій

К&уъиигзиц*ии

Р Ментю^о£ J

’ >

^^ггуЧа^Л ^г^у<м^Д

Издание официальное
фсмоёанйеі ^сісгзо/зяэні. е^?. ии>ес. //£ олг> ?ЯО£.&7 Pasac^amb: и2^< Ргз^33,W, f/2(&5;£ЗО,
6*4 €7(2 €2/, 92^ £5-0.
учетом цъб.
4 1

Г

Группа Т59
ОСТІ.І»М» «ори» 1 ’
уда 820.179.141. (083.74)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШИМА.

МАГНИТОЛОЙ

ВЫЯ МЕТОД КОНТРОЛЯ

ОСТ 92-4607-85

и а К

с=

[ Полп.и дата |

■:

у£>

*

S

і

5

5

п

я

4» •

X

'зв

7?

3

с

0КС1Т 4109

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на контроль изделий, сбороч­ных единиц, деталей, полуфабрикатов и заготовок из ферромагнитных материалов о относительной максимальной магнитной проницаемостью не менее 40,

Стандарт не распространяется не контроль следующих деталей и сборочных единиц изделий:

детали и сборочное единицы, осмотр поверхности которых невоз­можен как визуально» так и с помощью оптических средств, указанных в стандарте;

детали с толщиной слоя неферромагнитного покрытия более 150 мкм сварные соединения, выполненные из аустенитных материалов или о применением аустенитных электродов.

Стандарт устанавливает методику контроля, требования к поверх­ности изделия, виды намагничивания, уровни чувствительности, техно­логию контроля и требования к дефектоскопическим средствам и аппа­ратуре.

(5) Зам. изв. 922.1576.3-89

И

Перепечатка воспрещена
здание официальное
ТЬтложоше & гос

т

——1 ~ - 5<l’UVi ‘корма > ■

СтЕ^О^-Л6ОТ-а5_. z>

ГI. МайитопороиковдВ метод контроля (далее ИЖ) изделий ос-, новак на обнаружении магнитных палев рассеяния над дефектами о пр- мода ферромагнитных частиц.

На поверхности намагниченных изделий из ферромагнитных датерен V ПОЛ/-ОС£$)

лло& ь ttevw дефектов возникает локальные магнитимачаалашь-притя- . гиваведе частицы шхтгвм поразка, а результате место дефекта становится ведтм.

По характеру осоддния пороока (форме и размерам валиков) ап- ределяют протяженность, ориентацию я тип дефектов.

МПМК изделий позвоедет о&адоят тонкие, не водимые не­вооруженным глазом поверхностные и подповерхностное дефекты типа трещин (закалочных, сварочных, ішфовочннх, усталостных, огтамютвоф-

н их, литейных и др.), волосовий, флокенов, закатов, заДовов, над­рывов, рихтовочных Греция, разрывов материала и ншахторма веды рас­слоений в изделиях.

J.3. ЮК изделий позволяет определить местоположение, ориен­тацию н длину поверхностного или подповерхностного (до 2 мм от по­верхности) дефекта^ Иирину раскрытия и глуе&шу дефекта этим методом не определдаг.

JO1MK позволяет выявлять треедны протяженностью, равной или большей 0,5 1Д!.

Примечание. Применение №Ж для вышеяин подповерх­ностных дефектов круглой формы не рекомендуется.

ГЛ. Форма и гид поверхностных и подповерхностйых дефектов, ' ваявляешх при проведении магюпг)іюрошковол> контрола, стаедвдом не устанавливаются.

М

»ПИН|М|И^,И| t
гл ми ■■іь—

ПМК применяется, как правило, дед контроля изделий наферромагнитных покрытий (хром, кадеий, краски и т.д.). Допускает-ОСТ 92-4607-85 Стр. 3 ~ ся дефекты г приведенные в я. 1.2 выявлять под слоем покрытий тол­щиной до 30 мим.

Минимальные размеры деталей, контролируемых в производст­венных условиях МПМК, которые нельзя собрать в цепочку или исполь­зовать удлинители, следующие:

диаметр - не менее 5 мм;

длина - не менее 15 мм.

Максимальные размеры изделий, проверяемых МПМК не ограни­чивают.

ИПМК допускается контролировать детали, выплавляемые ме­тодом точного литья (литье по оплавляемым моделям» корковое литье и другие виды литья). При этом определяются трещины, неспаи, рако­вины и другие дефекты.

В соответствии с ГОСТ 21105-87 МПМК имеет три основных условных уровня чувствительности А, Б, В.

І.Ї0. При условных уровнях чувствительности А, Б, В гарантиру­ется обнаружение поверхностных дефектов типа трещин шириной с ветственно 2; 10; 25 мхм и отношением глубины дефекта к его апфине не менее 10 (черт. 1а).

Уровни чувствительности по выявлению подповерхностных дефектов данным стандартом не регламентируются.

I I. Для контроля с чувствительностью, соответствующей услов­ному уровню А необходимое чтобы параметр шероховатости поверхности Ra бчл не более 2,5 мкм, а при контроле с чувствительностью соот­ветствующей условным уровням Б и В необходимо, чтобы параметр шероховатости Ra был не более 10 мт.

Реальные дефекты типа трещин имеют угол наклона, отли­чающийся от угла 90° (черт. 16).

Угол наклона-л не влияет на выявляемость дефектов, если он более 45° • При меньших углах наклона выявляемость трещин ухуд­шается, а при углах наклона менее 20° дефекты выявляются слабо.

(3) Зам. изв. 922.1576.3-89

С

J ист Z.IU>IS vopwa i

тр. 4 0CT92-4607-S5
I

і: ♦ I

І

У

j

I і
„14. Проведение МИНК, аго объем и норуы недопустимых дефек­тов должны определяться требованиями конструкторской документации (КД) изделий.

І.І5. В КД должны быть установлены условные уровет чувств»- , тедьйостм по ІТСТ 2ІІ05->§<и объем контролируемых изделий, а так­же указаны контролируемые в неконтролируемые поверхности. -

? При необходааости в КД дополнительно указывают: аедЗедышгЙ размер я ориентацию недопустимых дефектов; / режям нашлшчявавдя (размагничивания).

Типовая форма завися требований проведения МШДК Д КД приведе­на й рекомендуемом приложено ,Х2.

;" 1.16. Для проведения МШК необходимо осуществить инструмен­

тальный доступ к контролируемой поверхности изделия и затем осмот­реть о^ект Wlrrptttt, в том числе оптическими средствами, приведен- HMttt в Справочном лрк&ёжении 1л й случае их использования при контро* / Ї.І7. В зависимости от магнитных свойств материала, размеров и формы объектов контроля, а также оборудования, используемого для

н амагничивания, на предприятиях следует применять два способа маг- иитапороикового контроля:

способ остаточного намагничивания (СОН);

способ приложенного доля (СШ).

Л

2. МАЛОПШЕ ХАРАК

ЖИ ФЕРКШІЖГНЬД МАТЕРИАЛОВ

.t. Магнитные характеристики ферромагнитных материалов, не- о^хедмйе для^выбора способа ШК (СОН, СПИ), а также режима иа- абдогаванод приведены в справочном приложении 2.

.2. Магнитные характеристики материалов, приведенные в спра^ вошм приложении 2, определены в постоянном магнитном доле с точ­ность» ІІ0 %, что следует учитывать при экспериментальном уточнении конкретнгл режимов контроля.0СТ92-4&Я-85 стр, 5
Модель поверхностного дефекта согласию ГОСТ-ЯН05-Т5 ■ (3)

Кіі

2*3. Й справочном приложении 2 приведены марки хонструкционта материалом, проверяемых ИПМК. Термообработка в бояьиинстве случаев увеличивает значения остаточной мздукеди, коэрцитивной силы и улуч* шлет уёйовдя для контроля СОН. / : с

? ВыбсфчшособвкММК должен іцхшзводггьед специалист»» по ыеразружамцецу контроле предприятий * изготовителей.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗШАГНКЯИ

3*1. ОпасщЛя я вредными производственными факторами прн прсь ведеяии мапштолорожового контроля являются:

перемещение заготовок, полуфабрикатов;

повоєнная запыленность и загазованность воздуха рабочей вони;

ровденноа напряжение в электрической Цепи, Которое может воз­действовать на^тедо человека;

повышенная напряженность магнитного лодя;

ультрафиолетовое иалучейие*

П

t

•?!
редельно допустимые концентрации вредных веществ в воз-

духе pathuef зат установлены по ГОСТ 32*1.005^?8

ацетон - 200 мг/м3; Л

керосин - ЗОО мг/м3;

Катализатор -Э(МІ - 5

^

ІІ |5

С
казавяцл вещества, оказыааят вредное воздействие на орлана даииед. органы зрензд, шзаодедные. участки коЖйвх покровов рабо- тадарй: контролеров, если их концеитрацвд вайе предельно дцпусізожай.
8

-

|< ini
*3. Основные требования, предъявляемые к дроизвздствеядам помещениям для проведеш» ИШК, приведена в табл. I
.

К

ОСТ92-4607-в5
Стр. 7

работе по проведению ЫПМК допускается лица, не моложе IS лет, прошедшие медицинское освидетельствование В COixrteTCTBIW с приказом Министра здравоохранения СССР »700, обученные по спе­циальной. программе и сдавиие экзамен, а также обученные и проин- структировднкые в соответствии с действуыдим "Положением о поря»- { не проведения инструктажа и обучения работакнцгх безопасности тру- і да в.объединениях, на предприятиях и в организациях Майстерства*, ’ аттестованные не нахе второй группы по электробезовасвостн» >

К самостоятельной работе контролери допускався после обуче­ния в стажировки на рабочем месте в течение не менее пяти смен . |

Таблица I I

Требования к производственному помгц^гми» в зависимости }

от вида работы (операции) прв проведении Ы№Г

К

Яи» fr MWL Рад, я мм I Bww inTji Ж» 1* Нажяамтм

атаю/а ^-лм».м| ~#Л*нг .

Наименование работы,

Группа са­нитарной

Категория произведет-

Класс произ - 1 водст&емиого

оцередии

характерис­тики по

венного

помеценкя по

ПРОЦеС СИ ПО лп 40*1—7X1

Cllid? ГТ—ГЮ RT

.г_. .. • Ж

ГУЛ//Й>Р/5ЛД^

сии'п z?. оаор-ж*

Подготовка поверхности объекта к контролю (удаление масла, пыли, грязи ж т.п.)

Шб

В

BI6

Наїлагннчиванже

Шб

А

ВГб

Eanecesno суспензии sa объект контроля

Шб

В

ВЇ6

Осмотр z оценка результатов контроля

Пт

Д

работе, связанной с осмотром и разбраковкой изделий допускаются лица, не имаюцке противопоказаний, указанных в прика­зе Министра здравоохранения СССР Jf 700,

П

ри проведении ЛЕЫинзсцвнткого магнитного контроля все работники должны руководствоваться “Гигиеническими требованиями кк онструированию я эксплуатация установок с искусственными источни­ками ультрафиолетового излучении для лиминеецентного контроля ка-

(
' чества продалеяиых шделий*.

Магнитопорошковые дефектоскопи следует устанавливать в > отдельном помещении площадап не менее 15 ют в общем технологи­ческом потоке^ зшцйцеяшж от попадания пыли, стружки ит.н.

< ЗЛ. Работе места контролеров ва участке магшггопороджового ~ контроля демхш бытьл&абкены дналектрическимм ковриками, поверяе- 1 / мийи я соответствий с требованиями безопасности по ГОСТ 21105-^ ?7

34h. Все участкв долхнн быть оборудованы сбщеобмеииой пратде-