Покрытия лакокрасочные электроизоляционные для приборного производства. Типовые технологические процессы нанесения

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЭЛЕКТВДЗОВДОНЙЫЁ-

да приборного производства" < ;

Типовые технологические процессы ■

нанесения-

ОСТ 92-9650-88

Количество СТрЛМўЦ 94-

Издание официальное0) Ч.
». ■ □ г;

э
-х

.<?v
0

с?
\0
OI

Z
$ Ґ0 Г1 со
Е£
;УДК

- ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

да ПРИБОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Типовые технологические процессы г нанесения

ОКСТУ 2304

Группа Т95
. ОСТ 92-9650-88
Дата введения 01,01.90
... Настоящий стандарт распространяется йа'лакокрасочные покрытия ( в дальнейшем - покрытия)применяемые с целью обеспечения элек­троизоляционных свойств» придания влаге- хим- и термостойкости де­талям и изделиям приборного производства и устанавливает требования к лакокрасочным материалам, к подготовке поверхности изделий перед окрашиванием и типовые технологические процессы нанесения лакокра- * сочных докритий.

Стандарт не распространяется на лакокрасочные покрытияд приме- меняемые для защиты от коррозии, защиты обмоток электроэлементов и изделий микроэлектроники
Издание официальное

Перепечатка воспрещена

С. 2 OCT 92-9650-88 -

V Г. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Требования клако красо чнымма- териа лам ■ ■-Х ' ;

Лакокрасочные материалы, предусмотренные технологичес­ким процессом, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на них.

Каждая натрия лакокрасочных материалов, поступающая на предприятие-потребитель, должна иметь паспорт завода-изготовителя; упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 9980

Входной контроль лакокрасочных материалов следует производить в соответствии с ГОСТ 24297-ч8$ и ОСТ 92-4749^88.

Хранение лакокрасочных материалов, отбор проб для ис- пытаний необходимо производить по ГОСТ 9980.2^86 ёг-06Т-95-87-2-2-75. /

По истечений гарантийного срока хранения лакокрасочное мате- териалы подлежат проверке на соответствие требованиям стандартов и техническим условиям на материалы.

При положительных результатах испытаний материалы используют- ? в производстве в течение времени, равного половине гарантийного сро­ка, указанного в стандарте или технических условиях на материалы,

П

r,f
риготовление лакокрасочных материалов следует произво­дить в соответствии с приложением I.

Приготовление лакокрасочных материалов следует произ- л X водить в помещении с температуру# воздуха (25-10) °С и относитель­ной влажности воздуха не выше 80 %.

П

щи другой'мате-
риготовленные Лакокрасочные^мате^иалы необходимо фильтровать через капроновую ткань по ССТ 17 териал, предусмотренный нормативно-технической документацией (НГД) на лакокрасочный материал.

, Вязкость лакокрасочных материалов следует проверять по ГОСТ 8420-^4. вискозиметром типа ВЗ-246 по ГОСТ 9070с диаметром сопла 4 мм.

■ На рабочие места лакокрасочные материалы следует пода­вать в готовом К употреблению;виде В количествеэ необходимому на одну рабочую смену.

> Тара для приготовления лакокрасочных материалов должна быть чистой-, сухой? с плотно закрывающейся крышкой. «выполнена.из небью­щегося материала, исключающего искрообразование и накопление ста- Тйческого' электричества,

■ - На .таре Должна быть этикетка с указанием: номера партии»- марки

У Материала, " времени приготовления^ жизнеспособности / ВЯЗКОСТИ -И М фамилии исполнителя.

?У? ■У... Не допускается? приготовление очередной партии материала в по- ссудёос Остатками ранее приготовленного лакокрасочного материала.

Загрязненную тару из-под лаков и эмалй следует мда ь ацетоном

-псгГда

'.'8;:? Непосредственно перед Применением: • ив процессе ис-

..пойьзовйй^я. шали и органосиликатныеУкомпозиции необходимо перио- ■■ейуУУ'' УУ .? . ' ■ '

У; ?',^.<з ■ у .< '. -у

?у?УУ;у^$^Й«й пигмента не допускается. ?: 2 :?.

УУу у'Ї,2/Т;р ё-6' о' ванияк. т ’ё х-н>о. л. огиЧески ,м -у- ’у" ■■ ■ • ' -VC:. Ул? " У'

У-$Жб Ц б?сса м '.;-У

.■ ’ ■ 1.2.Л■< Технологияеский процесс .нанесения подрытий s начиная от З--. у/ -УУ ■’ ■■■■■.'':• Л • '

УьШ^o^9■вйl^.'йб^вepxнocти и кончая нанесением; послё.Дйего слоя’ покры- у ;тйя,; Должёй _бдаь непрерывным. Допускается перерыв между подготов- ; .. ;кой;:':прверхн6сти в соответствии с табл:. I й йанесением;: покрдаия не у-убелее? ч, при наличии. ано?цнО“ОКйсног'о ?пбкрдаия - без ограничения У/вреМВДК?;/.. ??.' У— . у . : -:: ■—■ ■;-■■ ■ ??;■..? .;' < ■? ?

у . При -необходимости перерыва технологического процесса Семенная С?:рабртёу;длительность сушки, проведение операции изоляций мест, не

У?поДлеШдйх покрытию И т.п.) детали или изделия дожны^храниться в , ■ условиях, исключающих конденсацию- влаги,' воздействие '.агрессивных / газов, пыли и других-загрязнений. 'J

С. 4 OCT 92-9660-88 ■

Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить в-.помещении- при температуре воздуха (25^10) °С и относительной в л аж- ности воздуха не более 80 %,

В целях предохранения поверхности деталей, прошедших подготовку поверхности в соответствии с табл. I и обезжиренных, дальнейшие операции следует производить в резиновых перчатках по ГОСТ ЗчТЗ’ ил^^слбпчатббумажных по РОСТ j5QQ7^&?..’.

Рабочую вязкость лакокрасочных материалов определяют./,^ по вискозиметру 'Типа ВЗ-246 пр ГОСТ 9070/7А с диаметором сопла 4 w при температуре (25±Щ) °С. ’

Изделия доданы храниться при температуре не ниже 10 ?С , / и относительной влажности воздуха не более 80 %. -

Для улучшения Адгезии покрытия, а также при наличии". рязнений на поверхности допускается Межслойное шлифование эмалевъа и органосиликатнЫх покрытяй» '/■/-'

При шлифовании рекомендуется использовать шжфовданыё: шкурки;

по ГОСТ 13344^9, ГОЙ.100544», ГОСТ 6456^Я, ГОСТ 50О9*В&.ё.зёр~';<Л нистостью 6-4, М4Й, М28, М20. ’

Поверхности изделий, не подлежащие покрытию, еледует пре- < дохранять от попадания лакокрасочных материалов в соответствиис ре- f комендациями, приведенными в приложении 2, или другими ійтериаяами и способами, обеспечивяйщжй наде^уй изоляшзю* Способы изоляции мест, не подлежащих покрытию, матеряАлы, применяемые да йгбТовде-? ‘ ния оснастки, конкретно для каждой детали выбирает технолог/ Пос л е/ у

удаления из оляции э при необходимости, следует про из вести подчистку-;- мест изоляции с последующим нанесением лакокрасочного покрытия.■<<//, 1.2.8/ Выбор методов нанесения и сушки покрытий дожён осущест­вляться технологом в зависимости от оборудования, вида лакокрасочно~ го' материала, предельно допустимой температуры нагрева -изделия- и его конфигурации. '1.2.9^ Классификация, основные параметры методов окрашивания приведены в ГОСТ 9.105^0. .... - '

: ' Метод пневматического распыления рекомендуется для изделий различной форш и размеров*

'Метод окунания рекомендуется для изделий обтекаемой формы, не- ' -.Л' -у ■■<■. ... .К.. _

больших размеров при массой производстве изделий.

Нанесение покрытийкистью рекомендуется для изделий СЛОЖНОЙ конфигурации с трудноиэолируемши поверхностями, а также мест раз­вальцовки, кернения, пайки, крепежных деталей и т.п.

Нанесение лакокрасочных материалов мётОДОМ пневматического рас­кидав 7У £ .пыления поизводят с помощью ■' ручных краскораспылителей пв- ’ Т^Г' ■ 20223-74 шш-'0вТ- '22---"16О6'аМ в офасйчных камерах. ** 1

• Рабочее давление сжатого воздуха в; магистрали должно быть

•ЗО.І04 - 507І04. Па/3-5; к1^^ 3

Расстояние от сопла краскораспылителя до покрываемого изделия - должно быть 250-300 мм.

Каждый слой лака или эмалиследует наносить взаимно пёрекрещи-

2 дающимися проходами краскораспылителя. Направление струи должно ■ ■ быть перпендикулярно’ к лок^даембй пбпёрхнбсти. ф

I' * 2.10.!Сжатый- воздух, применяемый при проведении всёх работ, связанных с нанесение^ лакокрасочных материалов, должен соответст- требоаант: ГОСТ 9.010^9. ( не ниже группы 2) ио /

0^ . - ■ ' С' ■ -

П. При покрытии изделий кистью.рекомендуется использовать ।

кисти художественные КХО,-: КХЖ по ,:ОдГ- I%888~8k «и/

При нанесении кистью лакокрасочные материалы набирают в неболь­

шом количестве,- избыток., их слегка снимают о край тары. Материал на­

носят тонким, равномерным слоем.

Сушку покрытий следует производить конвекционнш мето­

дом. ' . ■•-.■■■-

Допускается терморадиацйонно-конвекционный, тёрморадиационный и

другие методы сушки» \ ■ <

Температура сушки изделий не должна превышать допус­тимую температуру, указаную в технических условиях на изделие.

При сушке покрытия при температуре (П0-І0) °С и выше повышение и снижение температуры рекомендуется производить посте­пенно. •

;15в Режим сушки покрытия следует контролировать с помощью регистрирующего прибора (самописца). /]даграмма;, свидетельствующая о соблюдении режима с отметкой отдела технического контроля, долж­на храниться в течение 2 лет.

Сушке лакокрасочных покрытий при температуре выше

35 °С должна предшествовать выдержка изделий на воздухе прй.трмре- ратуре (25±10) °С в течение 20-60'мин. - ■

' V/I.2.I7. Допускается изменение режима сушки покрытия в зависи­мости от типа сушильной камеры, массы и конфигурации изделия, точ-. ности автоматического регулирования. При этом должны быть обеспече­ны свойства покрытия в. соответствии с ОСТ 92-4722г

При 'времени суш® покрытий в конвекционных сушильных шкафах до I ч допустимое уклонение не должно превышать 10- мин, при времени сушки'З ЧИ Ж!Є ІІ0 мин.

; І.2.І9. Нанесение лакокрасочных материалов и сушку покрытия допускается производить на оборудовании, обеспечивающем качество покрытий в соответствии с требованиями OCT 92j4722J*e6>.....

Методы подготовки поверхности издейий’ из различных материалов перед оКраяЙЬййием в зависимости от условий эксплуата­ции приведены в табл. I. ....

- - ,-fj ,-7« z>

■ $ /.? /<-Л О - ‘ /7

/іа.. -6 (Л:. <r

t 1;^,(£-4C I'l-f. f.O I /А.-Z 11 ' Z ...

^7(Z? \і 7«* і^Л', .-ё /і./іQ Q ^t..e і ■

■ и діла-

ііна. N5

і'Іні!. М2 Д>6л

■ Лодп. и дата ■■■■

С, Z №

— Г"\'

Таблица I

Подготовка поверхности /изделий перед окрашиванием

. Материал изделия '

/Условия эксплуатации по ОСТ 92-4722-86 /

9/I-B5, 9/I-BI, 9/I-B2

9/І-Е4, 6,7

,8

Сталь углеро-