РСН 90-85 Госстрой ЛитССР
Інструкція встановлює конструктивні рішення та технологію влаштування монолітних підлог у тваринницьких приміщеннях для утримання великої рогатої худоби та свиней. Регулює використання спеціального бетону для забезпечення комфортних умов тварин при безпідстилковому утриманні.
Спеціалісту з ОП слід проконтролювати дотримання вимог до підготовки суміші та забезпечити працівників засобами захисту від цементного пилу та латексних випарів під час монтажу.
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
РСН 90-85
Госстрой ЛитССР
Утверждена
приказом Государственного комитета Литовской ССР по делам строительства от «06» 05 1985 г. № 117
Настоящая инструкция разработана Литовским научно-исследовательским институтом строительства и архитектуры (к.т.н. Б.А. Валинчене, В.А. Бараускас) при участии Центрального научно-исследовательского и проектного института типового и экспериментального проектирования животноводческих комплексов по производству молока, говядины и свинины (к.т.н. В.И. Гирко) на основе результатов исследований, натурных испытаний и обобщения опыта устройства полов в животноводческих зданиях.
Отзывы и замечания по инструкции просим направлять в Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры по адресу: 233035, г. Каунас, ул. К. Баршаускаса, 60.
Государственный комитет Литовской ССР по делам строительства (Госстрой ЛитССР)
Республиканские строительные нормы
РСН 90-85
Госстрой ЛитССР
Инструкция по устройству монолитных полов животноводческих зданий из опилко-латексцементного бетона
Вводится впервые
1.1. Настоящей инструкцией устанавливается конструкция и регламентируется технология устройства монолитных полов животноводческих зданий на опилко-латексцементного бетона при бесподстилочном содержании крупного рогатого скота и свиней.
1.2. Требования настоящей инструкции распространяются на полы в стойлах, боксах, групповых клетках для содержания коров, нетелей и ремонтного молодняка, а также на полы в индивидуальных и групповых станках для содержания холостых, супоросных и подсосных свиноматок с поросятами, ремонтного молодняка и поросят-отъемышей.
1.3. Показатель теплоусвоения поверхности полов. Yn не должен превышать 12,3 Вт/м2·К (10,6 ккал/м2·ч·°С),
2.1. Полы представляют собой трехслойную конструкцию, включающую покрытие (толщина слоя 2,5 см), теплоизоляционный слой (толщина слоя 7 см) и подстилающий слой (толщина 12 см).
Внесена Министерством сельского хозяйства
Утверждена приказом Государственного комитета Литовской ССР по делам строительства от 06.05.1985 г. № 117
Срок введения в действие с «01» июля1985 г.
2.2. Покрытие устраивается из опилко-латексцементного раствора марки 200 с объемной массой в сухом состоянии 1500 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,43 Вт/м·К (0,37 ккал/м·ч·°С).
2.3. Теплоизоляционный слой устраивается из опилко-латексцементного раствора марки 50 с объемной массой в сухом состоянии 850 - 900 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,2 Вт/м·К (0,17 ккал/м·ч·°С).
2.4. Подстилающий слой устраивается из гравия или щебня по спланированному и утрамбованному грунту. При расположении низа подстилающего слоя в зоне капиллярного поднятия грунтовых вод и невозможности понижения их горизонта в конструкции пола следует применять гидроизоляционный слой.
2.5. Величина уклона полов в сторону канализационных лотков в зданиях для крупного рогатого скота - 2 - 3 см, а для свиней - 3 - 5 см на один метр длины стойла, бокса, клетки или станка.
3.,1. Для приготовления покрытия и теплоизоляционного слоя применяются портландцемент и заполнители: песок, известняковый песок, древесные опилки, керамзит; полимерный компонент - дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП марки Б.
3.2. Требования, предъявляемые к материалам:
1) портландцемент (ГОСТ 10,178-76) должен иметь марку не ниже 400;
2) песок (ГОСТ 8736-77) с модулем крупности Мк = 1,5 - 2.0;
3) известняк мелкий (ТУ 21 ЛитССР 85-77);
4) керамзит (ГОСТ 9759-76) фракций 0 - 5 мм;
5) дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП «Б» (ТУ 38-103-111-76) должен быть стабильным по отношению к цементу;
6) в случае получения нестабилизированного латекса, его необходимо стабилизировать добавкой концентрата ОП-7 или ОП-,10 (ГОСТ 8433-81) в количестве 6 - 8 % к сухой массе латекса;
7) древесные опилки (ГОСТ,18320-78) должны удовлетворять следующим требованиям: влажность - не более 10 %, крупность - не более 10 мм, количество древесной пыли и опилок крупностью до 0,5 мм - не более 15 %;
8) вода для приготовления бетона должна соответствовать ГОСТ 23732-79.
4.1. Состав опилко-латексцементного раствора для покрытия и теплоизоляционного слоя приведен в таблице.
Таблица
Состав опилко-латексцементного раствора для покрытия и теплоизоляционного слоя
Материалы
Расход материалов, кг/м
для покрытия
для теплоизоляционного слоя
Портландцемент
500
340
Песок мелкий
500
-
Керамзитовый песок
-
220
Известняк мелкий
250
170
Древесные опилки
50
140
Латекс СКС-65ГПБ (в пересчете на 100 % сухого вещества)
50
17
Вода (включая жидкую фазу латекса и с учетом сухих опилок)
240
310
Примечания: 1. Требуемое количество латекса СКС-65ГПб в натуральном виде определяется по формуле (кг), где а - требуемое количество 100 % сухого латекса (кг); К - концентрация латекса (%).
2. Регулирование подвижности смеси следует осуществлять повышением расхода латекса (до П/Ц = 0,15), а не воды.
4.2. Приготовление опилко-латексцементной смеси для покрытий и теплоизоляционного слоя полов следует производить в бетоносмесителях принудительного действия. Не рекомендуется приготовлять смесь в централизованном порядке и доставлять ее на объект большими порциями.
4.3. Перед приготовлением смеси следует проверить исходные материалы на соответствие предъявляемым к ним техническим требованиям.
4.4. Расход материалов на замес должен устанавливаться из объема барабана бетоносмесителя с точным соблюдением соотношения компонентов бетона. Дозирование материалов для опилко-латексцементных смесей производится с точностью:
цемента - ±2 % по массе;
заполнителей - ±3 % по объему с контролем по массе;
воды - ±2 % по массе или объему.
4.5. При подсчете отношений между массой и объемом или наоборот следует пользоваться следующими насыпными объемными массами составляющих частей раствора:
портландцемент - 1100 - 1300 кг/м; в среднем 1200 кг/м3;
известняк - 1300 - 1350 кг/м3; в среднем 1325 кг/м3;
песок (Мк = 1,5 - 2,0) - 1500 - 1600 кг/м; в среднем 1550 кг/м3;
керамзит фракции - 0 - 5 мм - 600 - 760 кг/м; в среднем 680 кг/м3;
опилки (сухие) - 180 - 220 кг/м; в среднем 200 кг/м.
Загрузка материалов в бетономешалку производится в следующей последовательности:
при приготовлении опилко-латексцементной смеси вначале подаются отвешенные латекс СКС-65ГПБ и вода (в случае использования нестабилизированного латекса еще и предварительно растворенный в воде стабилизатор последнего) и перемешиваются в течение 30 - 60 с. Затем загружаются древесные опилки и перемешивание продолжается в течение 3 - 5 мин. Далее при перемешивании добавляются сухие компоненты (цемент и заполнители). Поскольку количество требуемой воды корректируется в процессе приготовления смеси по ее подвижности, в первой стадии приготовления смеси вода заливается в бетономешалку в количестве несколько меньше расчетного, а после приобретения смесью однородности и постоянной консистенции, заливается при перемешивании остаток воды в количестве, обеспечивающем подвижность 2 - 4 см.
4.6. Проверка подвижности готовых растворных смесей производится с помощью стандартного конуса (ГОСТ 10181.0-81).
4.7. Приготовленные растворные смеси должны использоваться не позднее 3 ч после изготовления.
4.8. Бетоносмесители после 4-х ч непрерывной работы должны быть очищены от опилко-латексцементной смеси и промыты водой, лучше горячей.
Работы по устройству полов должны производиться в следующей последовательности:
подготовка грунтового основания;
устройство подстилающего слоя;
устройство теплоизоляционного слоя;
устройство покрытия.
5.1. Подготовка грунтового основания.
5.1.1. Основание должно быть произведено с учетом требований СНиН III-В.14-72 и СНиП II-В.8-71.
5.,1.2. В основаниях под полы грунт должен быть уплотнен до состояния, исключающего возможность его осадки. Уплотнение грунта следует производить гусеничными тракторами, валами, поверхностными вибраторами. Ручное трамбование грунта может быть допущено только р местах, недоступных для уплотняющих механизмов. Толщина слоя грунта, уплотняемого ручным трамбованием, не должна превышать 10 - 15 см.
5.1.3. Влажность уплотненного грунта должна быть близка естественной (8 - 12 %).
5.1.4. Окончательное уплотнение производится щебнем или гравием. Последовательность работы: щебень или гравий рассыпаются на уплотненном грунте слоем толщиной около 40 мм, выравниваются металлическими или деревянными рейками и уплотняются катками весом 3 - 5 т при скорости движения 15 - 2 км/ч. Укатка заканчивается после прекращения подвижности щебня и гравия, исчезновения волны и следов от прохода катка.
5.2. Устройство подстилающего слоя.
5.2.1. Подстилающий слой должен быть произведен с учетом требований СНиП III-В.14-72 и СНиП II-В.8-71.
5.2.2. Подстилающий спой необходимо устраивать из двух частей: нижней, укладывающейся по грунту, из щебня крупностью не менее 40 мм с песком и верхней 10 - 40 мм. Щебень должен быть твердых пород.
5.2.3. После каждой рассыпки щебня покрытие выравнивается и утрамбовывается электротрамбовкой ИЭ-45022. При отсутствии таковой утрамбовка производится ручными и механизированными валами, а в труднодоступных местах - ручными трамбовками.
5.2.4. После утрамбовки подстилающего слоя проверяется ровность поверхности и, при необходимости, щебень или гравий рассыпаются до требуемого уровня и повторно уплотняются.
5.2.5. Образовавшиеся промежутки между камнями гравия на поверхности утрамбованного подстилающего слоя выравниваются вдавливанием керамзитового гравия крупностью 5 - 10 мм.
5.3. Устройство теплоизоляционного слоя.
5.3.1. За 15 - 20 мин до укладки теплоизоляционного слоя поверхность подстилающего слоя увлажняется водой.
5.3.2. Бетонная смесь на месте укладки распределяется лопатами и граблями и разравнивается.
5.3.3. В монолитном теплоизоляционном слое через 6 - 8
