Изготовление отливок в металических формах и методом непрерывного литья. Требования безопасности

МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМАХ И МЕТОДОМ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Требования безопасности
РД 2 Н89-13—88

МОСКВА ВНИИТЭМР

1988

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Система стандартов безопасности труда

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК  В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМАХ

И МЕТОДОМ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Требования безопасности

ОКСТУ 0012 РД 2 Н89-13— 88

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94
Настоящий руководящий документ распространяется на вновь разрабатываемые, внедряемые и модернизируемые технологические процессы изготовления отливок из черных и цветных металлов и сплавов в необлицованных и облицованных металлических формах (кокильным и центробежным литьем, литьем под давлением, под низким давлением, с противодавлением) и методом непрерывного горизонтального литья (НГЛ) и устанавливает обязательные для выполнения требования безопасности при разработке, подготовке и осуществлении указанных техпроцессов на предприятиях Минстанкопрома

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1 1 Общие требования безопасности к технологическим процессам изготовления отливок (заготовок) в металлических формах и методом НГЛ —по ГОСТ 123002—75, ГОСТ 123027—81, «Правилам техники безопасности и производственной санитарии в литейном производстве машиностроительной промышленности», утвержденным Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения, и «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» № 1042—73
1 2 Требования безопасности и общие эргономические требования к технологическому оборудованию, используемому в процессах изготовления отливок (заготовок) в металлических формах и методом НГЛ — по ГОСТ 12 2 010—75, ГОСТ 12 2 013—75, ГОСТ 122 017—86, ГОСТ 122046—80, ГОСТ 122049—80, ГОСТ 122072—82 и ГОСТ 122093—83
1 3 Требования безопасности к плавильным и раздаточным печам, используемым в процессах изготовления отливок (заготовок) в металлических формах и методом НГЛ — по ГОСТ 1220079—75 и «Единым требованиям безопасности к конструкции печей литейных цехов (плавильных, нагревательных, сушильных) и подъемно транспортным устройствам к ним», утвержденных Госкомитетом Совмина СССР по автоматизации и машиностроению
1.4. Требования безопасности при эксплуатации гидроприводов и смазочных систем технологического литейного оборудования (ЛО) — по ГОСТ 12.2.086—83, пневмоприводов — по ГОСТ 12.3.001—85, трубопроводной арматуры — по ГОСТ 12.2.063—81.
В гидроприводах Л О или его составных частях, работающих в непосредственном контакте с расплавленным металлом или отливками, имеющими температуру выше 573 К (300° С), в качестве рабочей должна применяться огнестойкая жидкость.
Допускается в качестве рабочей жидкости использовать минеральное масло. В этом случае места возможного выброса масла из гидросистемы должны быть укрыты или снабжены экранами, исключающими его контакт с расплавленным металлом.
1.5. Требования к воздуху рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005—76.
Допускаемые уровни шума на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.003—83 и СН 3223—85.
Допустимые уровни вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.012—78 и ОСТ 2 Н89-9—80.
1.6. Требования безопасности к рабочим местам — по ГОСТ 12.2.061—81.
1.7. Требования безопасности к защитным ограждениям ЛО — по ГОСТ 12.2.062—81.
Для обеспечения надежной защиты операторов от брызг расплавленного металла конструкция оснастки должна, при необходимости, предусматривать места для крепления дополнительных защитных устройств.
Наружные поверхности защитных ограждений, с которыми возможен контакт операторов в процессе выполнения им технологических операций, должны иметь температуру не выше 318 К (45° С).
1.8. Пожарная безопасность — по ГОСТ 12.1.004—85. Категория производства — Г — в соответствии со СНиП П-90—81.
1.9. Требования безопасности при транспортировании, приемке, -хранении и выдаче легковоспламеняющихся, взрывоопасных и химически активных материалов в соответствии с «Едиными требованиями безопасности при транспортировании, приемке, хранении и выдаче легковоспламеняющихся, взрывоопасных и химически активных материалов, применяемых в литейных цехах», утвержденных Минстанкопромом СССР.
1 10. Общие требования безопасности при выполнении окрасочных работ —по ОСТ 12.3.005—75
1.11. Требования безопасности при смесеприготовлении — по ОСТ 2 Н89-14—82
Требования безопасности при изготовлении стержней, окраске и сушке форм и стержней — по ОСТ 2 Н89-П—81.
1 12. Очистка форм и стержней от пыли и посторонних включений должна производиться пылеотсасывающими устройствами. Обдувка для выполнения подобных операций допускается только в специальных камерах с вытяжной вентиляцией либо в местах, оборудованных местными отсосами.
1 13. Требования безопасности к таре, используемой для транспортирования грузов — по ГОСТ 12.3010—82.
1.14 Требования безопасности при осуществлении:
погрузочно-разгрузочных работ — по ГОСТ 12.3.009—76;
процессов перемещения грузов — по ГОСТ 12.3.020—80.
1 15. Освещенность на рабочих местах, в проходах, проездах, тоннелях.— в соответствии со СНиП П-4—79 и «Отраслевыми нормами искусственного освещения основных цехов предприятий станкостроительной и инструментальной промышленности Нормы проектирования».
1.16. Размеры проходов, проездов, расстояние между оборудованием и от оборудования до стен и колонн должны обеспечивать механизированную уборку помещений, удобство и безопасность обслуживания оборудования и должны быть не менее установленных действующими «Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Литейные цехи и склады шихтовых и формовочных материалов» ОНТП 07—86.
1.17 Эксплуатация технологических устройств, работающих на газе, должна соответствовать требованиям действующих «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
1.18. Объемы воздуха, удаляемого и подаваемого вентиляционными установками, необходимые скорости движения воздуха или разряжения в укрытиях ЛО должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05—86.
Монтаж, эксплуатация и ремонт вентиляционных систем — по ГОСТ 12.4.021—75.
1.19. Эксплуатация ЛО не допускается без предусмотренных защитных или предохранительных устройств и блокировок.
1.20. Перед первой заливкой металла в форму или металлоприемник должно быть проведено опробывание работы Л О на холостом ходу.
1.21 Удаление отливок (заготовок) от Л О должно быть механизировано или проводиться с помощью транспортных средств.
Для складирования горячих отливок и заготовок длиной более 1 м следует предусмотреть специальную площадку и тару.
В отдельных случаях, когда масса отливки не превышает 15 кг, допускается удаление их вручную.
1.22. Правила отражения и оформления требований безопасности труда и технологической документации — по ГОСТ 3.1120—83 и ОСТ 2 Н02-17—84.
1.23. При разработке технической документации на технологические процессы и Л О, применяемое для изготовления отливок (заготовок) в металлических формах и методом НГЛ, а также соответствующих инструкций по охране труда, опасные и вредные производственные факторы классифицировать по ГОСТ 12.0003—74.
1.24. Администрация предприятий до начала проведения работ, по технологическим процессам изготовления отливок (заготовок) в металлических формах и методом НГЛ обязана разработать инструкции по безопасному проведению этих работ в соответствии с «Положением о разработке инструкций по охране труда», утвержденным Госкомтрудом СССР и ВЦСПС, с учетом конкретных условий и специфики производства, требований государственных и отраслевых стандартов ССБТ, утвердить их в установленном порядке, выдать обслуживающему персоналу под расписку и вывесить на рабочем месте.

2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК В НЕОБЛИЦОВАННЫХ

И ОБЛИЦОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМАХ

(КОКИЛЬНЫМ И ЦЕНТРОБЕЖНЫМ ЛИТЬЕМ, ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ)
2.1.1. Конструкция и расположение управляющих, регулирующих и контролирующих устройств систем обогрева или охлаждение форм должны обеспечивать надежную работу, удобное и безопасное обслуживание этих систем
2.1.2. Системы охлаждения форм должны быть испытаны давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2). Течи не допускаются
2.1 3. Металлические формы, стержни, вставки перед заливкой металла должны быть подготовлены в соответствии с требованиями технологической документации.
Для очистки и смазки форм должны применяться приспособления, обеспечивающие безопасное проведение этих работ.
2.1.4. Работы, выполняемые на ЛО и оснастке, не связанные с получением отливок, должны проводиться при отключенном электропитании ЛО.
При производстве работ по ремонту внутренней части формы с пневматическим управлением между плитами должен быть установлен инвентарный распор.
2.1.5. Форма для изготовления отливок центробежным способом должна быть отбалансирована в соответствии с требованиями технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.1 6. Конструкция форм должна обеспечивать надежное их крепление на Л О, исключающее возможность самопроизвольного ослабления и смещения во время эксплуатации, безопасную транспортировку и складирование.
R
~

4
4
6
‚
2.1.7. Монтаж и демонтаж оснастки на ЛО должен выполняться грузозахватными устройствами и приспособлениями, обеспечивающими безопасность его проведения.
Для транспортировки на всех формах и их частях массой более 20 кг должны быть предусмотрены специальные приливы, цапфы или обозначенные места, обеспечивающие равновесие при подъеме форм или их частей.
2.1.8. Конструкция оснастки должна обеспечивать ее устойчивость и исключать возможность самоопрокидывания в нерабочем положении.
2.1.9. Метод заливки металла в формы должен устанавливаться в технической документации на ЛО и технологический процесс.
В отдельных случаях, когда масса переносимого расплавленного металла не превышает 15 кг на одного работающего, допускается заливку металла в формы производить вручную.
2.1.10. Для дозированной подачи расплавленного металла должны применяться устройства, исключа