Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ

И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ПРОКАТ,

КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Часть 1

ГОСТ 1050-88

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ,

СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ

КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия
Carbon structural quality steel gauged bars with
special surface finish. General specifications ГОСТ
1050-88
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в HYPERLINK "" \l "табл1" \o "Таблица 1" табл. 1 .
Таблица 1
Марка стали Массовая доля элементов, %
углерода кремния марганца хрома,
не более
05кп Не более 0,06 Не более 0,03 Не более 0,40 0,10
08кп 0,05-0,12 Не более 0,03 0,25-0,50 0,10
08пс 0,05-0,11 0,05-0,17 0,35-0,65 0,10
08 0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,10
10кп 0,07-0,14 Не более 0,07 0,25-0,50 0,15
10пс 0,07-0,14 0,05-0,17 0,35-0,65 0,15
10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,15
11кп 0,05-0,12 Не более 0,06 0,30-0,50 0,15
15кп 0,12-0,19 Не более 0,07 0,25-0,50 0,25
15пс 0,12-0,19 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25
15 0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25
18кп 0,12-0,20 Не более 0,06 0,30-0,50 0,15
20кп 0,17-0,24 Не более 0,07 0,25-0,50 0,25
20пс 0,17-0,24 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25
20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25
25 0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
30 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
35 0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
40 0,37-0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
50 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
55 0,52-0,60 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
58(55пп) 0,55-0,63 0,10-0,30 Не более 0,20 0,15
60 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
Примечания:
1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую - кп, полуспокойную - пс, спокойную - без индекса.
2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
3. Профиль для косых шайб по HYPERLINK "2812.htm" \o "Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент." ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040 %, фосфора - не более 0,035 %.
Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035 %, фосфора - не более 0,030 %.
1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30 %, меди в стали марок 11кп и 18кп - 0,20 %, в стали остальных марок - 0,30 %.
1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть 0,30-0,60% , никеля - не более 0,15 %, хрома - не более 0,15 %, меди - не более 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в HYPERLINK "" \l "п111" \o "п. 1.1.1" п. 1.1.1 .
1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25 % по нижнему пределу.
1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.
1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08 %.
1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006 % для тонколистового проката и ленты и 0,008 % - для остальных видов проката.
1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в HYPERLINK "" \l "табл1" \o "Таблица 1" табл. 1 , в соответствии с HYPERLINK "" \l "табл2" \o "Таблица 2" табл. 2 .

Таблица 2
Наименование элемента Допускаемые отклонения, %
Углерод ±0,01
Кремний для спокойной стали ±0,02
Марганец ±0,03
Фосфор +0,005
1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:
HYPERLINK "2789.htm" \o "Прокат стальной горячекатанный круглый. Сортамент." ГОСТ 2590 - для горячекатаного круглого;
HYPERLINK "2790.htm" \o "Прокат стальной горячекатанный квадратный. Сортамент." ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации - для горячекатаного квадратного;
HYPERLINK "2780.htm" \o "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент." ГОСТ 1133 - для кованого круглого и квадратного;
HYPERLINK "2794.htm" \o "Прокат стальной горячекатанный шестигранный. Сортамент." ГОСТ 2879 - для горячекатаного шестигранного;
HYPERLINK "2770.htm" \o "Полоса стальная горячекатаная. Сортамент." ГОСТ 103 - для горячекатаного полосового;
HYPERLINK "5056.htm" \o "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент" ГОСТ 4405 - для кованого полосового;
HYPERLINK "2812.htm" \o "Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент." ГОСТ 5157 - для профиля для косых шайб;
HYPERLINK "5073.htm" \o "Сталь калиброванная круглая. Сортамент" ГОСТ 7417 - для калиброванного круглого;
HYPERLINK "5097.htm" \o "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент" ГОСТ 8559 - для калиброванного квадратного;
HYPERLINK "5098.htm" \o "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент" ГОСТ 8560 - для калиброванного шестигранного;
нормативно-технической документации - для калиброванного полосового;
ГОСТ 14955 - со специальной отделкой поверхности.
Примеры условных обозначений приведены в HYPERLINK "" \l "прил1" \o "Приложение 1" приложении 1 .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения
2.1.1. Прокат сортовой немерной (НД) длины с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по HYPERLINK "2770.htm" \o "Полоса стальная горячекатаная. Сортамент." ГОСТ 103 (для полосы).
2.1.2. Прокат калиброванный немерной (НД) длины с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более предельных отклонений по диаметру.
2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной (НД) длины с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.
2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный - НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) - ТО.
2.1.5 Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и 3ГП. Прокат группы качества поверхности 2ГП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы 3ГП преимущественно для холодной механической обработки.
2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.
2.1.1-2.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:
половины допуска на размер - для проката размером менее 80 мм;
допуска на размер - для проката размером от 80 до 140 мм;
5 % диаметра или толщины - для проката размером от 140 до 200 мм;
6 % - диаметра или толщины - для проката размером более 200 мм.
В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.
2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины допуска на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей 1/4 допуска на размер, но не более 0,20 мм, считая от фактического размера.
2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы 3ГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката размером менее 100 мм; допуска на размер - для проката размером 100 мм и более.
Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
2.1.8. Прокат сортовой должен быть обрезан.
Допускаются смятые концы и заусенцы.
Косина реза сортового проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.
2.1.9. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать - ГОСТ 1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.
В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.
2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 HB, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного - 269 HB.
2.1.11. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (Ml) должны соответствовать нормам, приведенным в HYPERLINK "" \l "табл3" \o "Таблица 3" табл. 3 .
Таблица 3
Марка стали Механические свойства, не менее
Предел текучести
σт Н/мм2
(кгс/мм2) Временное сопротивление разрыву σв Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ Относительное сужение ψ

%
08 196(20) 320(33) 33 60
10 205(21) 330(34)