Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К СТАТИЧЕСКОМУ

ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖИДКОСТЕЙ

ГОСТ 9.403—80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 667.6.001.4 • 006.354

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Методы испытаний на стойкость к статическому
воздействию жидкостей
Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Test methods for resistance to
liquid statistic effect
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30* декабря 1980 г. № 6186 срок введения установлен
с 01.01.82
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные по­крытия и материалы (далее — покрытия) и устанавливает методы испытаний покрытий на стойкость к статическому воздействию воды, водных растворов солей, кислот, щелочей, минеральных ма­сел, бензина и других жидкостей (далее — жидкостей).
Стандарт устанавливает три метода испытаний:
1—погружения, при котором образцы выдерживают в жид­кости в течение заданного времени;
2 — контактный, при котором на заданное время на отдельные участки образца помещают тампон, смоченный жидкостью;
3 — капельный, при котором на образец на заданное время на­носят капли жидкости.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.1. Сущность методов заключается в определений внешнего гида и защитных свойств покрытий после воздействия жидкостей в течение заданного времени.

2. МЕТОД 1

2.1. Отбор образцов
2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пласти­ны из листовой стали марки 08кп по ГОСТ 16523—70 размером 70X150 мм и толщиной 0,5—1,0 мм или стержни из горячеката-
Перепечатка воспрещена
Переиздание. Сентябрь 1983 г.
© Издательство стандартов, 1984
іюії стали по ГОСТ 2590—71 или стальных круглых прутков по ГОСТ 7417—75, длиной 100 мм, диаметром 13—15 мм.
2.1.2. Допускается применять пластины или стержни, изготов­ленные из других материалов и других размеров, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокра­сочный материал.
2.1.3. Стержни с одной стороны должны быть закруглены до радиуса стержня, с другой стороны иметь крючок, изготовленный из того же материала.
2.2. Аппаратура, материал ы, реактивы Термошкаф, обеспечивающий постоянную температуру.
Лупу 4х увеличения.
Стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336—82.
Плёнка полиэтиленовая по ГОСТ 10354—82.
Палочки стеклянные, длина которых должна соответствовать диаметру эксикатора, с насаженными на концы отрезками рези­нового шланга.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.
Л а цент.
Вода дистиллированная.
Шпатлевка эпоксидная ЭП-0010 по ГОСТ 10277—76.
Смывки марок АФТ-1, СП-6 и СП-4.
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности по ГОСТ 3134—78.
Замазка состава:
битум марки БН-УК или БН-У по ГОС'Г 6617—76 — 20 г; канифоль по ГОСТ 19113—73 — 30 г;
церезин по ГОСТ 7658—74 — 10 г.
2.3. Подготов как испытаниям
2.3.1. Пластины или стержни для получения покрытий готовят по ГОСТ 8832—76.
2.3.2. Для проведения испытаний готовят по одной п той же технологии три образца, один из которых является контрольным.
2.3.3. Образцы покрытий готовят в соответствии с требования­ми стандартов или технических условий на испытуемый лакокра­сочный материал, при отсутствии требований покрытия получают по ГОСТ 8832—76.
2.3.4. Лакокрасочный материал наносят на обе стороны плас­тины. Края пластины на расстоянии 3—5 мм дополнительно за­щищают испытуемым лакокрасочным материалом, если покрытие естественной сушки, или эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010, если покрытие горячей сушки.
2.3.5. Верхнюю часть стержня с крючком и его округленный конец защищают дополнительно лакокрасочным материалом или эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010 па высоту не более 5 мм.
2.3.6. Для защиты краев пластин или стержней с крючком и его округленной части допускается применять другой лакокрасоч­ный материал естественной сушки, если это предусмотрено стан­дартами или техническими условиями на испытуемый лакокрасоч­ный материал.
2.3.7. Окрашенные пластины или стержни сушат в вертикаль­ном положении. %
2.3.8. Перед испытаниями покрытие выдерживают в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии требований покрытие естественной сушки выдерживают при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5) % в течение 5 сут, а по­крытие горячей сушки — в течение суток.
2.3.9. Испытаниям могут подвергаться многослойные комплекс­ные покрытия, полученные в соответствии с требованиями стан­дартов или технических условий на лакокрасочный материал.
2.4. Проведе ние испытаний
2.4.1. Составы, жидкостей для испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии указаний жидкости выбирают в соответствии с требованиями, предъявляемыми к испытуемому лакокрасочному материалу по рекомендуемому приложению 1. Для проведения ис­пытаний допускается применение других жидкостей, не приве­денных в рекомендуемом приложении 1.
2.4.2. В эксикатор с раствором или жидкостью вертикально помещают окрашенные образцы 2/3 высоты или полностью так, чтобы расстояние между ними и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и закрывают крышкой.
Стержни подвешивают за крючки на стеклянные палочки, опи­рающиеся концами в стенки эксикатора.
2.4.3. Для обеспечения вертикального положения пластину по­мещают между двумя стеклянными палочками, опирающимися концами в стенки эксикатора.
Стеклянные палочки устанавливают над жидкостью в верхней части эксикатора.
2.4.4. В каждом эксикаторе испытывают образцы только с оди­наковым покрытием.
Для испытаний при температуре (20±2)°С допускается при­менять стеклянные стаканы.
Уровень жидкости в процессе испытаний поддерживают по­стоянным.
При испытаниях в органической среде типа «бензин» во избе­жание улетучивания стакан после загрузки образцов плотно закрывают полиэтиленовой пленкой.
2.4.5. При испытаниях в воде, растворах солей, кислот и щело­чей каждый из двух параллельных образцов помещают в отдель­ный стакан, при испытаниях в органических жидкостях типа ми­нерального масла или бензина в стакан помещают по два парал­лельных образца с расстоянием между ними не менее 10 мм.
2.4.6. Температуру жидкости, продолжительность испытания, выдержку образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в стандартах или технических условиях на испытуемый лакокрасоч­ный материал.
Если условия проведения испытаний не установлены в стан­дартах или технических условиях, то испытания на воздействие минерального масла, бензина, воды и растворов солей проводят при температуре (20±2)qC в течение 24 ч. При испытаниях на воздействие кислот и щелочей эксикатор помещают в термо­шкаф, нагретый до температуры (60±2)°С, через 8 ч эксикатор извлекают из термошкафа и выдерживают при ' температуре (20±2)°С в течение 16 ч.
2.4.7. После испытаний образцы извлекают из жидкости и го­товят к осмотру.
После испытаний в минеральном масле образны протирают ва­той, слегка смоченной уайт-спиритом (до полного удаления сле­дов масла).
• После испытаний в растворах солей, кислот и щелочей образ­ны промывают проточной водой и сушат фильтровальной бумагой.
После испытаний в воде образцы сушат фильтровальной бума­гой без промывки.
2.4.8. После подготовки образцов к осмотру по п. 2.4.7, если в стандартах или технических условиях на испытуемый материал не приведено время выдержки образцов на воздухе, определяют изменение декоративных и защитных свойств покрытия.
2.4.9. Блеск покрытия определяют визуально или на приборе типа ФБ-2 по ГОСТ 896—69, остальные изменения — визуально. При осмотре сравнивают испытуемый образец с контрольным, применяя при необходимости лупу 4х увеличения.
2.4.10. Изменения, происшедшие с образцами (изменение блес­ка, изменение оттенка, побеление пленки, появление пузырей, от­слаивание, сморщивание пленки, коррозия, время, через которое снова восстанавливается блеск или оттенок и т. п.), фиксируют.
Изменения свойств покрытия, находящегося на расстоянии ме­нее 10 мм от края образца, не учитывают.
2.4.11. Физико-механические свойства покрытия и состояние металла под покрытием определяют, если это предусмотрено стан­дартами или техническими условиями на лакокрасочный материал.
Состояние металла под покрытием определяют визуально пос­ле окончания испытаний, для этого осторожно снимают покрытие
'-■М'
с пластины при помощи смывки и ланцета и определяют наличие коррозии.
2.5. Обработка результатов
2.5.1. Лакокрасочное покрытие считают стойким к статическо­му воздействию жидкости, если покрытие после испытаний соот­ветствует требованиям, установленным в стандартах или техни­ческих условиях па испытуемый лакокрасочный материал. При не­соответствии одного из двух образцов требованиям, испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Из последних че­тырех испытуемых образцов несоответствие требованиям допус­кается для одного образца.
2.5.2. Обобщенную оценку состояния покрытий, полученных из новых лакокрасочных материалов, при проведении научно-иссле­довательских работ проводят по справочному приложению 2.

3. МЕТОД 2

3.1. Отбор образцов
3.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пласти­ны из листовой стали марки 08кп по ГОСТ 16523—70, размером 70X150 мм и толщиной 0,5—1,0 мм.
,3.1.2. Допускается применять пластины, изготовленные из дру­гих материалов и других размеров, в соответствии с требования­ми стандартов или технических условий на лакокрасочный мате­риал.
3.2. Аппаратура, материалы, реактивы
Термошкаф, обеспечивающий постоянную температуру.
Лула 4х увеличения.
Стакан марки СИ 60/14 по ГОСТ 25336—82.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.
Смывки марок АФТ-1, СП-6, СП-4.
Ланцет.
Вода дистиллированная.
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности по ГОСТ 3134—78.
Тампон массой 0,2—0,25 г, диаметром 22 мм из ваты по ГОСТ 5556—81 или другого адсорбирующего материала, не разрушаю­щегося под воздействием испытуемой жидкости, в соответствии с требованиями стандартов или т