ВНТП 19-86
Документ встановлює норми технологічного проектування підприємств для виробництва комбікормів і сухих кормових сумішей у сільському господарстві. Він регулює вимоги до проектування нових та реконструкції існуючих об'єктів, що використовують переважно місцеву фуражну сировину.
Використовуйте ці норми для контролю за дотриманням безпечних відстаней при розстановці обладнання та забезпечення пожежної безпеки у зонах пилоутворення. Перевіряйте відповідність проектних рішень санітарно-гігієнічним вимогам до робочих місць у комбікормових цехах.
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
-----------------------------
Госагропром СССР
Дата введения 1986-04-01
РАЗРАБОТАНЫ Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования животноводческих ферм и комплексов по производству молока, говядины и свинины (Гипронисельхоз) при участии Всесоюзного научно-исследовательского института электрификации сельского хозяйства (ВИЭСХ) и Всесоюзного научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства (ВИМ).
СОГЛАСОВАНЫ с Государственным комитетом СССР по науке и технике (ГКНТ) и Госстроем СССР 10 декабря 1985 г., Минздравом СССР 11 октября 1985 г. и ГУПО МВД СССР 15 октября 1985 г.
ВНЕСЕНЫ: Подотделом проектных организаций Отдела по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР, подотделом комплексной механизации животноводства Отдела по механизации и электрификации Госагропрома СССР, подотделом развития комбикормовых предприятий в сельском хозяйстве Отдела по производству и переработке продукции животноводства Госагропрома СССР.
УТВЕРЖДЕНЫ Государственным агропромышленным комитетом СССР 27 марта 1986 г. (приказ N 110).
С введением в действие настоящих норм считать утратившими силу "Нормы технологического проектирования межхозяйственных заводов и внутрихозяйственных цехов по производству комбикормов" .
1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых межхозяйственных, колхозных и совхозных предприятий, предназначенных для приготовления комбикормов и сухих кормовых смесей преимущественно из местного сырья (фуражное сырье, отходы уборки и послеуборочной обработки урожая, травяная мука и т.п.) и белково-витаминных, минеральных добавок и премиксов промышленного производства.
1.2. В проектах необходимо предусматривать комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов и трудоемких производственных операций. Следует отдавать предпочтение автоматизированным комплектам оборудования типа ОЦК, ОГМ с централизованным диспетчерским управлением.
Уровень механизации технологических процессов должен быть не ниже 70%, уровень автоматизации - не ниже 17%. При выборе оптимальных решений технологических схем и линий, составлении рецептов комбикормов рекомендуется использовать автоматические системы управления технологическими процессами (АСУТП), электронные вычислительные машины (ЭВМ), программные устройства.
Производительность труда в расчете на 1 работающего должна быть не ниже (т в год):
При производительности завода, т/ч
Колхозные и совхозные предприятия
Межхозяйственные предприятия
4
230
130
8
380
225
12 и более
500
300
1.3. Заводы и цехи следует располагать в производственной зоне сельских населенных мест с учетом размещения животноводческих комплексов (ферм), сырьевой базы, государственных комбикормовых заводов и предприятий по производству белково-витаминных добавок (БВД).
1.4. При выборе площадки для строительства необходимо учитывать возможность использования имеющихся в хозяйствах сооружений (зерноочистительно-сушильных пунктов, зерноскладов, навесов, автомобильных весов и т.п.).
2.1. Комбикормовое предприятие представляет собой комплекс зданий и сооружений, предназначенный для приема, хранения и обработки сырья, производства комбикормов или кормовых смесей, хранения и отпуска готовой продукции.
2.2. При проектировании предприятий следует руководствоваться следующим основным рядом их часовых производительностей (т/ч):
- специализированные - для производства комбикормов-концентратов в рассыпном и гранулированном видах (колхозные, совхозные и межхозяйственные) - 4, 8, 12;
- комплексные - для производства комбикормов-концентратов в рассыпном и гранулированном видах с линией послеуборочной обработки и хранения фуражного зерна (межхозяйственные) - 6, 12, 16, 20;
- комплексные - для производства брикетированных и гранулированных кормов с линиями производства комбикормов-концентратов и подготовки грубых кормов (колхозные, совхозные и межхозяйственные) - 1, 5; 3, 6, 9;
- специализированные - для производства брикетированных и гранулированных кормов (колхозные, совхозные) - 1, 5; 3, 6.
Размещение сельскохозяйственных комбикормовых предприятий в составе АПК решать на основе технико-экономических расчетов в соответствии с "Методическими рекомендациями по оптимизации размещения колхозно-совхозных комбикормовых предприятий".
2.3. Численность персонала предприятий следует принимать в соответствии с примерными штатными расписаниями, указанными в приложении 3. Режим работы предприятия - двухсменный; продолжительность работы - 255 дней в году.
3.1. Состав сооружений и отделений комбикормовых предприятий приведен ниже.
3.2. Приямки под оборудование, размещаемое в помещениях с взрывопожарным производством категории "Б", предусматривать не допускается.
3.3. Производственные и подсобно-вспомогательные помещения следует отапливать с применением воздушного или радиаторного отопления.
В помещениях, где должен постоянно находиться обслуживающий персонал, допустимые нормы температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха следует принимать в соответствии с ГОСТ "Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования", а именно: температура 19-25 °С, относительная влажность на более 60%, скорость движения воздуха не более 0,4 м/с.
Помещения, где для обслуживания оборудования не требуется постоянное рабочее место, определяемое ГОСТом, разрешается не отапливать, если при этом не нарушаются требования технологии, механизации и производства работ (например, помещения обработки и накопления грубых кормов и минеральных добавок, хранения оперативных запасов сухого сырья и готовой продукции и т.п.).
В комбикормовых цехах, функционирующих по агрегатной схеме на основе высокомеханизированных и автоматизированных комплектов оборудования типа ОЦК, ОГМ, и т.п., во всех производственных помещениях, за исключением операторской (диспетчерской), температура может быть снижена до 5 °С. Складские помещения не отапливаются.
3.4. Для обогрева персонала, работающего в неотапливаемых помещениях, необходимо предусматривать обогревательные комнаты (кабины) из несгораемых материалов. Кабины допускается размещать в помещениях не выше категории В. Метеорологические условия в комнатах обогрева должны соответствовать санитарным нормам проектирования.
3.5. Углы наклона днищ приемного бункера сырья (завальной ямы) должны обеспечивать его самоочистку и быть более угла естественного откоса наименее сыпучего из принимаемых продуктов (приложение 1).
3.6. Для отделения крупных примесей или инородных предметов из принимаемого сыпучего сырья в приемном бункере (завальной яме) на глубине 0,2 м от верхней кромки необходимо устанавливать металлические решетки с шагом прутьев не более 0,07 м и лазовым люком.
3.7. Приемные буккера (завальные ямы) должны быть снабжены укрытиями от атмосферных осадков и защищены от грунтовых вод; укрытия следует выполнять из несгораемых материалов.
I. Производственный цех:
1. Отделение дробления зернового сырья.
2. Отделение подготовки мучнистого сырья, кормовых отходов пищевых производств и грубых кормов.
3. Отделение шелушения пленчатых культур, тепловой обработки и экструзии зерна.
4. Отделение подготовки минерального сырья.
5. Отделение дозирования и смешивания.
6. Отделение подготовки жидких ингредиентов.
7. Отделение подготовки жира.
8. Отделение приготовления белково-витаминных добавок (БВД).
9. Отделение гранулирования и брикетирования.
10. Отделение отпуска готовой продукции.
11. Диспетчерская.
12. Электрощитовая.
13. Кабинет начальника цеха или сменного мастера - не менее 12 м.
14. Комната для дежурного слесаря-электрика - не менее 18 м.
15. Бытовые помещения.
16. Оперативные емкости для сырья (1-2-дневныа запас).
17. Оперативные емкости для готовой продукции (1-2-дневный запас).
18. Выбойное отделение.
II. Зерноочистительно-сушильный (зерноочистительный) цех.
III. Цех производства травяной муки со складом.
IV. Цех обмолота початков кукурузы.
V. Склады зернового сырья.
VI. Склады мучнистого и другого сырья (отруби, добавки, соль, мел, меласса и т.п.).
VII. Склад готовой продукции.
Примечания: 1. В состав комбикормового предприятия колхозного и совхозного типа, как правило, не входят здания и сооружения поз.1.8; 1.14; 1.16; 1.18; II, IV.
2. В составе комбикормового предприятия должны быть предусмотрены необходимые подсобно-вспомогательные здания и сооружения (лаборатория для контроля за качеством сырья и готовой продукции, автомобильные весы, котельная, трансформаторная подстанция, административно-бытовые здания, гараж, мастерская и т.п.) - в соответствии с заданием на проектирование.
3. Категории помещений по взрыво- и пожарной опасности принимать в соответствии с утвержденным "Перечнем производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности для предприятий МСХ СССР".
4.1. Принципиальные схемы производства комбикормов приведены в приложении 2 (рис.1, 2, 3, 4, 5). При соответствующем обосновании и отражении в задании на проектирование допускается упрощение технологической схемы с учетом возможностей заказчика, условий строительства и эксплуатации.
4.2. Производственный процесс приготовления комбикормов должен включать следующие основные операции:
прием и подготовка сырья (прием, взвешивание, размещение, хранение* и обработка сырья);
приготовление рассыпных комбикормов (дробление, дозирование, специальная тепловая обработка для подготовки престартерных и стартерных комбикормов молодняку животных, смешивание компон
